MOM/MES软件比较重要的地方在于业务流程跟实施落地，软件开发的技术方面，要求到不是太高（主要指的是UI设计跟编码能力方面，算法方面好的话，更加如鱼得水了）；只需要都C#和SQL能够初步了解，懂得实现原理就行（这两方面的学习，可以去找一些培训学校（像：北大青鸟、达内等；不是广告啊），半年内就可以速成了，上夜课也可以）至于MOM/MES软件的业务流程跟实施落地怎么学习，较好是找乙方公司的开发、实施岗位（现在的MOM/MES软件公司都比较小个，这两个岗位都是双挑的，有的还需要负责销售支持），通过现场实施来慢慢积累经验跟人脉还有在行业内的名气.电梯电缆行业专业软件供应商众和昊天。无锡机加组装软件哪家不错
不是所有企业都有条件自己做一个MES软件的，制造型企业不太可能长期养一个程序员，毕竟系统搞好了，除了后期的维护和拓展，可能就没什么事情了，而且一个系统不一定是一个程序员就能搞定的。而且如果找外聘的话，程序员又未必对本行业了解，还有系统后期的维护之类，找人也麻烦，所以专门找对应的MES系统是个省事的方法，毕竟这样你就是甲方了，可以提要求，而且专业的MES系统人家是服务过成千上万的企业的，很多经验都可以转化到MES系统里，制造型企业自己搞这个功能可能就没有这么面面俱到了。无锡零配件软件四川制造业如何升级，众和昊天帮您把脉。
MES包含对生产过程的控制和监督、对机台的管理和对产品良率的控制等主要功能。MES依据工艺流程和调度，将执行命令发布给下层设备自动化EAP（EquipmentAutomationProcess)系统进行执行的过程。对生产过程的控制和监督使生产半自动和自动成为可能。MES的另一个主要功能是通过对工艺数据的采集和分析，实现对产品良率的控制。对工艺数据的采集和分析包括对机台的数据采集分析和产品的数据采集分析两个方面，旨在及早发现机台问题、产品缺陷和趋势，通过及时修正机台、工艺流程和参数等达到对产品良率提高的目的。
单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。重庆精益辅导+MOM软件供应商众和昊天。
MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上，MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说，MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免事前事后两张皮的现象，这样才有利于MES价值的极限化。离散加工行业企业数字化升级供应商众和昊天。苏州齐套软件
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由于MES发展的初期没有一个非常明确的定义，基本上都是由信息化厂商针对企业用户定制开发的，通常只针对某个特定领域(如排产、质量、产品跟踪等)，缺乏系统性，并造成了集成方面的困难。因此，一些国际组织意识到应该对MES进行更加明确的定义，MESA，仪表、系统和自动化协会(ISA)随后开发了描述MES的模型，并尝试通过模型展开标准化工作，将各种MES的研发工作和成果集成到一起，提高MES的效能。向敏捷制造和智能化方向发展从数据集成、业务集成到管理优化，MES总结了先进生产管理经验，并将其固化在系统中，MES正朝着以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化这个新的方向发展。无锡机加组装软件哪家不错
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