MOM与MES、ERP等软件系统之间的异同主要体现在本质、覆盖范围、责任对象与功能四个方面。从本质上看,MES是一种用于解决具体问题的标准软件产品,而MOM是一种由多种软件构成的制造管理集成平台。从覆盖范围上看,可以说无论是哪一种MES软件系统,功能如何变化与周延,也不会超过MOM的边界。ERP中的生产管理更加偏重于企业战略管理,而MOM则更注重对具体生产过程的实时管理。从责任对象上看,MES主要针对生产运行,而MOM则主张使用与生产运行统一的框架,以求更有效地提升制造企业的整个制造管理体系。从功能上看,MOM作为一种集成软件平台,在集成标准化、开放性等方面都强于MES,而且能够实现云部署,是未来制造运营管理软件发展的方向。总体来看,MES可以视为针对MOM问题的一种具体实现方式,或是一种为解决某一类MOM问题而设计开发的软件产品实例。汽摩、农机、设备等组装行业软件供应商众和昊天。成都钣金软件排名
目前推行智能制造,实行的就是MOM平台,这个平台本身遵循行业标准,有标准的对象模型及业务流程,有很高的灵活性和可扩展性,与SAP也有规范化的接口。所以很多供应商都整合了自己的产品并改名叫做MOM。这些MOM概念产品的推出,从市场反馈来看,能否通过“解耦”整体系统、再进行“积木式耦合”的路径,满足制造业碎片化、定制化需求,是成为MOM产品能否获得中国工厂数智化转型升级这一超万亿级市场青睐的关键。无论以后MOM/MES演化和延伸出什么新概念,能够拿出真本事来达到客户要求的实施方案才是企业致胜的关键。设备联网软件品牌弹簧行业软件供应商众和昊天。
MES提供一个能够集成诸如订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一系统平台,实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。相较于ERP,MES获取生产数据的实时性高,对底层生产的数据把握细;而ERP是一个功能更广,但对车间生产执行层了解不细致的系统。目前就国内信息化而言,大部分制造型企业已经完成了ERP等的建设,随着智能制造的提出,技术的不断进步以及IT与OT的不断深度融合,根据传统的ISA-95架构,MES作为IT与OT融合的重头戏,来自ERP、PLM等为首的上层企业运营软件服务和应用下沉至以车间级别的设备工艺制造流程、设备管理与机台动作等,MES成为了其中至关重要的一环。
MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造执行系统,是实现智能制造的重要系统之一。与PLM、ERP并称为信息化三驾马车的MES。上接ERP、PLM、CAPP等系统,下接SCADA、PLC以及各类物理生产设备,主要负责生产管理和调度执行。MES提供一个能够集成诸如订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一系统平台,实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功 能。相较于ERP,MES获取生产数据的实时性高,对底层生产的数据把握细;而ERP 是一个功能更广,但对车间生产执行层了解不细致的系统。四川汽摩配行业软件供应商众和昊天。
MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上,MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说,MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造,从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难,需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上,由一把手亲自主持、参与系统实施,动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来,避免事前事后两张皮的现象,这样才有利于MES价值的极限化。西南电梯电缆行业专属软件怎么选?众和昊天来帮您。汽摩软件服务商
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单纯从业务出发,从单一场景入手,一个一个场景去实现系统化,然后落地MES,显然是可行的。但是,这样孤立地设计和开发出来的系统,健壮性会比较差,很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系,职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个,虽然可以解决小场景的问题,但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进,就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。(比如:要采集一台设备的参数,MES拿来SDK直接集成是可以的,但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多,数据结构也不一样,改来改去会很麻烦,所以采取分层方案,MES提供接口,现场设备控制的单独搞一套边缘系统,把差异性限制在车间现场就会相对好一点。)业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同,业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角,技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂,需求繁多,为设计出一套柔性且又健壮的MES系统,避免越到后面整合难度越大,问题越多,我们需要结合二者进行考虑。成都钣金软件排名
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