装置特点1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。2.能耗低，噪音小。3.管道布置灵活，占地小。4.可远距离输送，达到500米以上。型号罐体直径(φmm)管道直径(φmm)生产率(T/h)输送压力(Mpa)耗气量(m3/T料）组成气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。气力输送装置：输送管道、球形三通、增压器、弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统。云南工业气力输送系统值得推荐
2.4密相脉冲式气力输送密相脉冲式气力输送原理是利用脉冲气流将进入输料管线内的密集物料，分割成一段段不连续的料栓，即依靠输料管中每段料栓前后的气体压力差推动物料向前输送。粉粒状物料由给料罐经供料器进入输料管，由压缩机产生的压缩气体在脉冲阀的作用下进入输送管中。在料管中物料被切割成料柱和空段，由于气刀为脉冲式供气，就形成有规律的料柱，故称脉冲输送。在脉冲输送系统中，输送的气流压力一般为0.15-0.3MP，随着输送长度的增加，输送压力不断高。输送的空气流速度，通常为3-8m/s或更小，而混合比一般在20-100左右，有的甚至可高达300-400。云南工业气力输送系统值得推荐吸送、压送组合式气力输送 兼有吸送式和压送式优点。
(3)对料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便;(4)加料点不会产生粉尘飞扬;(5)给料点可以敞开。对流动性能差的物料，敞开供料比密闭式压送式供料方便，可确保供料均匀输送连续;(6)供料器的结构远比压送式简单;(7)由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益;(8)由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄漏。吸送式气力输送的主要缺点是输送距离不宜过长。因随着距离增加，阻力将会加大，真空度亦需要增加，真空度增加后，空气变得稀薄，物料携带能力将降低。
(1)密相脉冲气力输送的优点①物料在管道内输送速度低，管道磨损少，被输送物料的破碎度小，这对脆性且易碎物料的输送特别有利;②由于呈料栓状输送，物料与气体不混合，需用的气量少，降低了能耗，可选用较小规格的压缩机;③输送浓度高。其混合比大幅度增加，不仅产量增加，输料管直径还可减小;④气体量减少后，卸料及除尘设备简单，休积也小;⑤由于输送过程中物料呈料栓状前进，并贴近管壁运动，因此能防止粉状物料因静电效应在管壁上的粘附;⑥输送量大，输送距离长;⑦装置较简单，操作维修方便，在同样的生产率前提下，脉冲输送是一般悬浮输送空气消耗能里的1/3-1/4。由于上述的优点，目前脉冲输送正得到较大的发展。气力输送系统广泛应用于铸造、化工、医药、粮食等行业。
正压浓相气力输送系统工作原理本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。正压浓相气力输送系统工作原理与运行阶段 ：正压浓相流太化气力除灰系统是结合流太化和气固两相流技术研制的，发送器以边流化、边输送的方式输送物料，系统运行一般由五个阶段组成：阶段一：可靠的、强度高的圆顶阀关闭发送器进料口阶段二：输送空气通过流化盘导入发送器，使干灰充分流太化阶段三：灰以连续浓相形式边流化边输送阶段四：施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库整个运行过程采用全自动PLC控制，也可进行就地手动控制。压送气力输送经分离器进***固分离，物料排人料仓，气体经除尘器净化后排人大气，或回收。云南工业气力输送系统值得推荐
气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。云南工业气力输送系统值得推荐
低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的。中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上)，集装筒成件物料的输送。根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)的，直线形或环形的。单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送，或单单是单向输送。云南工业气力输送系统值得推荐
