气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于采用气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。密相脉冲气力输送呈料栓状输送，物料与气体不混合，需用的气量少，降低了能耗，可选用较小规格的压缩机。辽宁常见气力输送系统生产厂家
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍江苏制造气力输送系统值得推荐气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。
负压吸送式气力输送系统介绍负压吸送式是高压离心风机或者罗茨真空泵为动力源，利用真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的粉仓，该系统适用于短距离、物料温度高、多点卸料的操作。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成，所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染，尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料，也可以多点供料，工艺布置灵活方便。负压吸送式气力输送系统原理负压吸送式气力输送一般用罗茨真空泵或高压离心风机作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。
(2)密相脉冲输送存在的主要问题:①要求有较高压力的空气源;②供料器结构复杂，一方而要达到高混和比，同时又要使物料很方便形成料柱;③对被送物料的性能要求高。目前主要用于输送松散、易充气、粉粒状物料，如水泥、面粉、砂糖等不宜输送怕挤压的物料。2.5空气输送槽空气输送斜检通常当作气力偷送的类型之一，它主要由上下壳体与中间多孔板、透层等部分组成。壳体为山薄板制成的两个“Π”字型槽体，透气层很据物料的性质可用陶瓷、帆布等制成，上下壳体与透气层用螺栓连接，形成上下两矩形腔体。气力输送装置：输送管道、球形三通、增压器、弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统。
压送式气力输送根据不同形式的供料器而分成多种不同型式，具有以下特点:(1)适宜于从一处向多处进行分散输送;(2)适合于大容量、长距离输送;(3)分离器和除尘器的构造较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出;(4)可以方便地发现漏气的位置，以便及时处理;(5)由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。压送式气力偷送的主要缺点是装置比较复杂，特别是被输送的物料要在常压状态下加入高压输送管道内比较难，一面加入物料，一面要保持密封，各类供料器的维修保养工作量大。气力输送系统属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。江苏制造气力输送系统值得推荐
由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益。辽宁常见气力输送系统生产厂家
负压吸送式气力输送系统特点负压吸送式气力输送系统由为分离器，吸嘴（分固定式吸嘴和可移动式吸嘴），卸料器，真空泵，阀门及管件，控制系统等。其主要特点有：1、环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；3、使用的压力(真空度)小，安全性高；4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。辽宁常见气力输送系统生产厂家
