氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种综合性能很好的特种橡胶,也是一种战略物资,具有优异的耐油性,耐腐蚀,耐低温、高温(150-170℃),耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧的新材料。主要应用于汽车制造、油田开采、航空航天产品等领域。氢化丁腈橡胶(HNBR)是20世纪80年代时开发的丁腈橡胶新品种,与传统的丁腈橡胶(NBR)相比,其分子结构中含少量或不含碳碳双键,它在保持NBR原有的优异耐油性及耐化学药品的同时,又获得了良好的耐热、耐高温、高压、耐臭氧等性能,由于拉伸结晶,其强度拉伸性能也很优异。HNBR可用在要求具有极限韧度或严格的耐渗透性的耐高温、耐油用途上。HNBR被应用于汽车行业中各种油罐、密封件、燃料泵隔膜和阀门套衬垫等以及油田工业中深井钻井管密封、钻井管保护层、井口密封等的制造,同时也满足新型航空装备对橡胶材料的更高要求,推动了耐油橡胶制品的发展。国外对航空橡胶制品的发展给予了高度重视,HNBR是目前NBR发展的趋势。随着工业技术的发展 ,尤其是汽车工业、海上油气田开采等特殊工业,HNBR的耐高温、耐老化等性能得到了更好的体现和应用。挡圈可用于在高压条件下使用时防止O形圈的溢出。内蒙古耐高温O型圈常见问题

进口防水o型圈是一种挤压型密封,当装入密封槽后,其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小,密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封;当防水o-rings密封圈,防油o-rings密封圈,容腔内充入有压力的介质后,在介质压力的作用下,进口o型密封圈发生位移,移向低压侧,同时其弹性变形进一步加大,填充和封闭间隙。
此时,坐用于密封副偶合面的接触压力上升为
Pm:Pm=Po+Pp
式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力(0.1MPa)
Pp=K•PK——压力传递o型橡胶密封圈系数,对于橡胶制O形密封圈K=1;
P——被密封液体的压力(0.1MPa)。
从而大幅增加了密封效果。一般K≥1,所以Pm>P。由此可见,只要橡胶圈,o-rings密封圈表面光滑,存在初始压力,就能实现无泄漏的密封。这种靠介质本身压力来改变防水O形密封圈接触状态,使之实现密封的性质,称为自封作用。 河北氟胶O型圈常用知识在同样压力下,硬度越高,防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此,应选用硬度较高的O型圈。

橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计要达到如下目的∶1、满足密封圈使用性能要求。2、胶料加工工艺性能良好。3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系,在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验,确定实用配方。
乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐酸碱性、耐水蒸汽性、颜色稳定性、电性能、充油性和常温流动性。三元乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用,在150~200℃下可短暂或间歇使用。通过加入适宜的防老剂,可以提高其使用温度。采用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可以在更苛刻的条件下使用。当臭氧浓度为50×10~30,拉伸30%,可达150小时以上不发生龟裂。
乙丙橡胶缺乏极性和低不饱和度,因此对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等具有较好的抗耐性。然而,在脂类和芳香族溶剂中的稳定性较差。在浓酸的长期作用下,性能也会下降。
乙丙橡胶具有优异的耐水蒸气性能,且优于其耐热性。在230℃的过热蒸汽中,经过近100小时后,外观没有发生变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶和天然橡胶在相同条件下经历较短时间后外观明显劣化。
三元乙丙橡胶的耐过热水性能也较好,但与所使用的硫化系统密切相关。采用DTDM和TMTD作为硫化系统的乙丙橡胶,在125℃的过热水中浸泡15个月后,其力学性能变化极小,体积膨胀率只为0.3%。 O型圈不要放置在锅炉与炉子等高温热源附近。因为热会促进橡胶老化。

在液压系统及其系统,密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件,即密封件。外漏会造成介质的浪费,污染机器和环境,甚至导致故障的机器设备,人身事故。在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降,达不到规定的工作压力,甚至不能正常工作。侵入的微小的灰尘颗粒在系统中,可引起或加剧液压元件的摩擦磨损,进一步导致泄漏。因此,密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。它的可靠性和使用寿命,是衡量液压系统,好坏的一个重要指标。除了间隙密封,密封件的使用,有必要通过下面密封的间隙,以控制液体之间的间隙的两个相邻表面之间的耦合。在接触密封件,密封件压入自密封和自封式自紧式密封件(密封唇即是)。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。内蒙古食品级硅胶O型圈常用知识
为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤,应在安装的轴端和孔端留有15º~30º的引入角。内蒙古耐高温O型圈常见问题
全氟醚橡胶是由TFE(主链)、PMVE(支链)及架桥部所构成,它不仅具有像PTFE一样优异耐高温,耐化学腐蚀的性能(可耐1600余种化学品的腐蚀),还兼备了橡胶的弹性,其在300℃时的压缩变形率也只有50%以下。
普通全氟橡胶工作温度范围为-25℃~+240℃间,Kalrez7075耐高温可达327℃,即使当暴露在316℃的恒温中或像343℃这样的间歇高温环境中,Kalrez也不会发生导致密封失效的硬化和脆化,Kalrez在与腐蚀性流体的浸渍直接接触中依然能保持其弹力和回弹性能。事实上,Kalrez的热稳定性往往超过了那些流体本身。全氟橡胶还具有优异的气密性耐真空度可达1.33X10-7-1.33X10-8pa)和高洁净性以及耐离子体性,这些特点在半导体行业的应用甚广.由于全氟醚橡胶制造工艺复杂,目前世界上只有少数几个厂家可以生产全氟醚橡胶原料:美国杜邦KALREZ,美国3M,日本大金(DAIKIN),欧洲苏威等.
温度范围:-45℃~327℃
硬度范围:邵氏A70度~90度 内蒙古耐高温O型圈常见问题
在液压系统及其系统,密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏!该密封部件,即密封件!外漏会造成介质的浪费,污染机器和环境,甚至导致故障的机器设备,人身事故!在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降,达不到规定的工作压力,甚至不能正常工作!侵入的微小的灰尘颗粒在系统中,可引起或加剧液压元件的摩擦磨损,进一步导致泄漏!因此,密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分!它的可靠性和使用寿命,是衡量液压系统,好坏的一个重要指标!除了间隙密封,密封件的使用,有必要通过下面密封的间隙,以控制液体之间的间隙的两个相邻表面之间的耦合!在接触密封件,密封件压入自密封和自封式自紧式密封件(密封唇即是...