在传动系统中,齿轮承担着力的传递与运动控制的重要作用,因此对于材料的耐磨性、啮合稳定性以及长期运转使用寿命都有严苛要求。POK 材料凭借出色的耐磨损特性,制作成齿轮后,在高速啮合或持续运行中不会被快速磨损,能长期保持平稳的传动力输出。同时,POK 的低摩擦特性能够减少能量在齿面间的损耗,提升传动效率...
在深井设备中,尺寸稳定性决定了部件的密封性能与运动配合精度。POK具有极低的吸湿率(通常低于 0.5%),即使长时间暴露于潮湿、高温或油水混合环境中,也不会因吸水膨胀而产生变形。相比传统尼龙材料,在石油工作环境中,POK 的尺寸变化不明显,这让它在抽油杆导向套、井下限位环及支撑滑块等结构中具备更高的装配精度与耐久性。沃德夫通过优化结晶速率和模具流动性设计,使材料成型周期短、尺寸收缩率可控,帮助客户实现稳定量产与高良率。石油业对设备耐腐蚀性和可靠性的要求不断提高,POK作为新型工程塑料正成为在其中发挥作用。湖南POK欢迎选购

在石油开采与输送系统中,设备长期暴露于含硫原油、燃料、润滑油及多种有机溶剂环境中,对材料的耐化学性提出了极高要求。同时,井下作业中的部件还需长时间承受高温、高压以及持续张力等苛刻工况,对材料的综合性能提出更高挑战。POK(聚酮)材料凭借其独特分子结构,其主链完全由稳定的C—C键构成,不含易被水分、酸碱或化学介质破坏的弱键,从而在高温、高压和腐蚀性环境下仍能保持优异的力学性能和尺寸稳定性。其优异的耐化学腐蚀性使扶正器、抽油杆导向套及井下夹具等关键部件能够长期安全服役,有效降低磨损和失效风险,同时减少维护频率,提升设备运行可靠性和整体经济性。新型POK原材料POK(聚酮)在热管理系统的使用有助于较大限度地提高车辆的性能和续航里程。

在当今复杂多变且严苛的工业环境中,衬套材料的选择对于机械设备和高负荷运输系统的性能与寿命起着至关重要的作用。沃德夫POK 材料作为一种具有优异性能的新型环保材料,可成为应用于衬套材料的理想选择。凭借其优异的化学耐受性,在各类化学环境中展现出非凡的优势。无论是暴露于具有强腐蚀性的酸碱溶液中,还是面对各类有机化学试剂的侵蚀,都能有效保证自身性能的稳定。同时其低吸水性能,能保持产品的尺寸稳定性,正是这些特性使POK材料成为机械设备和高负荷运输系统中的理想选择,尤其在需要耐久性和低维护的情况下,POK材料的耐磨衬套能够提供长期的可靠性。
在工业机械制造领域,耐磨、低噪且能够长期稳定运行的关键部件,是保障设备效率与可靠性的因素。POK 材料恰好在这些方面展现出优异的综合性能,其耐磨性能可达到 POM 的约 14 倍,其在高频运转和持续摩擦工况下仍能保持良好的结构完整性。基于这一特性,POK 材料被应用于齿轮、轴承衬套、泵组件等传动与运动部件中,有效降低摩擦损耗。更重要的是,耐磨性能的提升并不仅体现在单个零件寿命的延长上,还能够帮助设备在长期运行过程中维持稳定的传动精度,减少因磨损引发的振动和噪音问题,从而提升整机运行的平稳性与可靠性。沃德夫POK(聚酮)材料可为客户提供定制化材料方案,从选材到生产优化全程服务。

INNOKETONE®是苏州沃德夫新材料科技有限公司于2024年8月正式启用的聚酮(POK/PK)系列产品的商标名称。该名称由 “INNO” 与 “KETONE” 两部分组成:“INNO”来源于英文单词 “Innovation”(创新),寓意创新,展现沃德夫持续深耕材料改性,致力于在聚酮改性技术、绿色低碳应用与可持续发展方向不断突破的研发精神;“KETONE”为化学术语,意指“酮基”,对应聚酮材料的基本化学结构——羰基官能团(-C=O)。该商标名称结合了技术与应用创新与材料本质的双重含义,更是沃德夫技术积累与品牌理念的集中体现。随着新能源汽车快速发展,热管理系统对材料性能提出更高要求,POK(聚酮)因此受到大面积关注。自润滑POK推荐
在低温环境下,POK仍能保持良好的抗冲击性能。湖南POK欢迎选购
POK材料在水接触行业中的应用逐渐拓展,主要得益于其低吸水率、优异的尺寸稳定性及对水中化学品的耐受性。在水处理设备、流体阀体、水管接头等产品中,传统PA或POM材料易出现吸水膨胀、尺寸变化或水解老化问题,而POK在这些方面表现更为稳定。其优异的阻隔性、耐热能力能在热水长期接触下保持较好强度与密封性。此外,材料本身不含重金属、卤素、BPA等有害物质,且通过食品接触认证,更有利于其在饮水或净水相关应用中被接受。沃德夫正持续对POK材料进行改性开发,旨在满足日益严格的卫生法规和终端客户的品质预期。湖南POK欢迎选购
在传动系统中,齿轮承担着力的传递与运动控制的重要作用,因此对于材料的耐磨性、啮合稳定性以及长期运转使用寿命都有严苛要求。POK 材料凭借出色的耐磨损特性,制作成齿轮后,在高速啮合或持续运行中不会被快速磨损,能长期保持平稳的传动力输出。同时,POK 的低摩擦特性能够减少能量在齿面间的损耗,提升传动效率...
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