PCR基本参数
  • 品牌
  • SustainX®
  • 型号
  • SustainX®系列
  • 重量
  • 25kg/包
  • 可售卖地
  • 全国
  • 配送方式
  • 汽运
PCR企业商机

通过加强对PCR材料的使用,可以有效减少对一次性自然资源的开采,例如石油和天然气等化石燃料的消耗。这种方式不仅降低了原材料生产环节中的能源需求和碳排放,还减少了废塑料进入垃圾填埋场或被焚烧处理的比例,进一步降低了温室气体的排放量。与此同时,使用PCR材料还能延长塑料资源的生命周期,发挥其经济和环境价值,有助于减少环境污染。这种循环利用的模式,不仅明显减轻了自然资源开采对生态环境的负担,还为塑料行业向绿色转型提供了切实可行的解决方案。随着越来越多企业和消费者关注可持续发展,采用PCR材料成为落实循环经济理念的重要举措,同时也是社会责任和环境承诺的具体体现,为实现全球环保目标和碳中和愿景作出了积极贡献。可持续发展目标(SDGs)鼓励通过资源再生减少废弃物,提升资源利用率。高模量PCR回收可再生改性材料

高模量PCR回收可再生改性材料,PCR

随着回收和再生技术的进步,再生PET的品质已经明显提升。如今,再生PET不仅应用于生产纺织纤维、工业薄膜等产品的生产,还能够通过“瓶到瓶”的循环利用,重新加工为新的PET饮料瓶。在许多要求高的产品应用中,尤其是在食品包装领域,再生PET的性能表现几乎与原生PET无异。再生PET的应用领域多样且不断增长,纤维类产品占R-PET的29%,工业薄膜占27%,其余用于清洁剂瓶等其他塑料制品。这些对再生PET的品质要求高的应用不仅有助于减少对原料的依赖,还推动了可持续发展。通过现代技术的加工生产,再生PET在质量上可以接近甚至达到原生PET的水平,打破了“再生PET只能用于低质产品”的传统观念。深圳PCR材料品质保障PCR材料为塑料制品的环保升级提供了新的解决方案。

高模量PCR回收可再生改性材料,PCR

rPET是回收后的PET材料,作为一种环保高分子材料,具有广泛的应用前景。根据用途和形态的不同,rPET可分为纤维级、瓶级和薄膜级三种类型。纤维级rPET主要用于纺织行业,而瓶级和薄膜级rPET则广泛应用于包装行业,全球需求持续增长。与传统饮料包装相比,rPET材料具有容量大、轻便、便携、坚固、可冷藏、外观透明且美观、可回收等优势,已成为软饮料包装的主要选择。从回收价值链角度看,PET因其优异强度和弹性,已成为全球受欢迎的饮料包装材料之一,且回收价格较高,回收情况良好。过去,废PET材料主要用于降级生产再生PET纤维,但由于纤维作为混合材料难以再次回收,未来的再生利用方向将更加关注高效利用rPET。

在PCR材料认证方面,认证的关键在于确保其环保、健康和安全属性,从而保证材料符合市场和法规的要求。首先,全球回收标准(GRS)是对PCR材料的众多认证之一。它验证材料的回收成分,同时对供应链的可追溯性、社会和环保责任进行评估,确保整个生产过程符合环保标准。此外,ISO 14021认证对PCR材料的环保声称提供支持,帮助企业通过符合要求的回收标识向消费者传达可持续性。与此同时,在健康与安全方面,诸如REACH(欧盟化学品注册、评估、授权和限制法规)等标准确保PCR材料的成分安全,尤其是在使用于电子电器、汽车等对材料成分有严格要求的行业中。FDA(美国食品药品监督管理局)和EU食品接触材料法规(如EU 10/2011)等认证也适用于食品接触类的PCR材料,确保其符合健康安全标准。获得这些认证的PCR材料可以更广地应用于包装、消费品、家居等领域,为市场提供可信赖的环保材料。于汽车行业,SustainX® PCR材料的轻量化与高性能特质为节能减排提供了有效解决方案。

高模量PCR回收可再生改性材料,PCR

沃德夫始终致力于将环保与创新融入材料开发,推出了SustainX 系列自主品牌,专注于有品质保障的PCR材料。该系列涵盖了PP、ABS、PA、PC、PET、PETG、TPE、TPEE等多种回收再生塑料,旨在有效减少塑料废弃物、推动循环经济发展。SustainX 材料经过严苛的筛选和再生处理,通过前期详尽的调查和评估,保证了其再生品质,可以确保来源的合规性和可追溯性,并能保留原有塑料优异性能的同时,大幅降低了碳排放,具有明显的环境效益。SustainX  PCR材料广泛应用于3C产品、小家电、电子电气、化妆品容器等多个领域,满足不同行业对可持续解决方案的严格要求。无论是高性能要求还是绿色环保需求,SustainX 系列都为您提供可信赖的可持续选择,助力企业实现环保与发展共赢。消费者对环保的意识增强,PCR材料成为企业提升环保形象的重要选择。上海PCR材料生产厂家

PCR利用PCR材料可以有效减少碳排放,推动低碳制造。高模量PCR回收可再生改性材料

PCR材料生产包括人工粗选—机器自动分选—清洗—改性造粒等过程。人工粗选主要通过人工把已使用过的塑胶制品按照不同的颜色、不同的材质进行区分;机器自动分选是运用近红外自动分选生产线、大型的静电分选生产线、色选机等设备把材料按颜色和材质进一步的分类;清洗是通过水洗和急速摩擦的方法去掉材料表面的污渍、电镀层、喷油层等。经过以上工艺得到材质单一、颜色基本一致的原材料;原材料分批后对每个批次进行性能检测备用。然后根据客户对产品性能颜色的要求对原材料进行改性配色造粒。经检验合格后出货给客户。整个生产过程中产生的污水进行处理净化循环使用,废气经废气处理设备排放符合国家(GB16287-1996)废气排放标准,实现了生产零污染。高模量PCR回收可再生改性材料

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