改性PK绿色环保材料

INNOKETONE PK 材料在电子电气领域的应用日益拓张。它良好的绝缘性能可有效防止电器元件之间的短路和漏电现象，保障电子设备的安全运行。在一些小型精密电子设备中，INNOKETONE PK 材料的可加工性使其能够被制成各种复杂的形状和部件，如手机内部的支架、连接器等。其精密成型的能力确保了在微小空间内能够实现精确的结构构建，满足电子设备日益小型化、轻量化与多功能化的设计趋势，同时，其耐高温性能也能适应电子设备在运行过程中产生的热量，不会因高温而发生变形或性能劣化。在汽车制动油管中，INNOKETONE® PK材料以其优异的耐化学性确保流体传输安全稳定。改性PK绿色环保材料

聚酮PK材料有通过ISO10993认证。 ISO10993即指生物相容性，医用材料和病人的组织和生理系统间的相互适应性。ISO10993生物相容性测试也叫医疗器械生物学评价。目前需要进行生物相容性测试的产品主要是医疗用品，包括各类医疗器械和医疗药物。这些测试确保材料在使用过程中不会释放有毒物质，从而避免对患者健康产生不良影响。通过严格的ISO 10993测试和评估，聚酮（PK）材料展示了其在生物相容性方面的优异性能，确保其在医疗应用中的安全性和有效性。通过验证其生物相容性，PK材料能够被广泛应用于各种医疗设备，确保产品在患者使用过程中的安全性和可靠性。浙江阻燃PK材料PK主链只由 C-C 键组成，因此接触水分/酸/碱，性能保持稳定。

PK材料的优异强度和刚性使其成为制造车门框内壳的理想选择。它能够承受车门的开关操作和车身振动，确保车门框内壳在长期使用中不会变形或损坏，从而提供持久的结构支持。PK材料还具有良好的加工性能和低摩擦系数，能够实现精密成型和优异品质的表面处理。这使得车门框内壳在制造过程中能够达到高精度和一致性，确保车门的装配质量和操作顺畅。PK材料的低VOC排放特性确保了车内空气质量，符合现代汽车工业的环保和健康标准。这意味着使用PK材料制造的车门框内壳在车内不会释放有害物质，保障了乘客的健康和安全。

PK材料凭借其低VOCs和优异的化学稳定性，在儿童玩具等需要安全保障的领域中表现出色，符合EN71-3标准下对有害物质溶出限值的严格要求。有害物质的检测方法主要包括物质成分的分析和溶出性的测试。物质成分的分析通过对样品进行化学分析，确定其中的有害物质含量。溶出性测试通过模拟儿童玩具在使用过程中可能接触到的条件，如唾液、汗水和食物，来确定有害物质的溶出情况。为了确保检测结果的准确性和可靠性，EN71-3标准对检测方法进行了详细的规定和要求。这些规定和要求包括样品的选择、检测方法的选择、测试条件的设置等，以及对测试结果的评估和限制值的确定。由于低析出特性，INNOKETONE® PK材料制成的管道符合严格化工生产安全要求。

1、聚酮（PK）流变行为的一个不寻常的方面是，随着在螺杆中停留时间的增加，其熔体粘度逐渐增加，因为在熔体温度下，PK材料内部羟醛缩合缓慢进行，导致分子量增加、长链分支，后续交联。为避免这种情况的发生，在PK 注塑成型后，应立即彻底清洗机器，以缩短后续启动所需的时间并降低污染风险。由于螺杆温度过高以及停留时间过长，存在交联风险。此外，交联现象还可能通过黑色斑点的形式在制品或残料中显现，提示材料已发生劣化。在这种情况下，应立即用聚烯烃清机。PK在LCA（生命周期评价）中，前期即有较为可观的低碳排放值，从源头上减少了温室气体的排放。改性PK绿色环保材料

PK的食品安全性保障，不仅是其生产来源安全环保，还在于通过了各方的食品安全认证。改性PK绿色环保材料

INNOKETONE® PK材料的耐磨性使其成为理想的衬套材料，尤其适用于那些要求高耐磨、低摩擦系数和长期稳定性的应用场合。传统金属衬套常常面临因摩擦产生的高温和磨损变形问题，而INNOKETONE® PK材料的耐高温和自润滑性能有效解决了这些问题。因其本身的自润滑特性可以减少外部润滑的需求，不仅降低了设备的运行成本，还减小了维护难度。这使得INNOKETONE® PK材料在一些要求较高环境下的应用，具有优势，特别是对水分、油污等介质敏感的机械设备。且PK材料较低的摩擦系数意味着在设备运转过程中，部件之间的相对运动更为顺畅，可明显降低能量损耗。改性PK绿色环保材料