温度控制是 PK 成型工艺中另一关键因素。若加工温度过高,材料可能发生碳解,导致分子结构破坏,从而使制品力学性能下降,同时表面易出现冲花、气泡或其他外观缺陷,增加成型难度。高温还会影响制品的尺寸稳定性,使成型件在冷却后发生变形或收缩不均。此外,加工温度过高,PK材料易发生碳解。碳解后不仅会破坏分子结...
对于内饰板来说,耐热性确保了即使在夏季高温天气下,仪表板等部位也不会因温度过高而发生变形、翘曲等问题,提升了汽车内饰的耐用性,确保内饰板的外观完整性。与此同时,汽车内部环境复杂多变,内饰板不可避免地会接触到各类的化学物质。而耐化学性则使INNOKETONE PK材料能够有效抵抗汽车内部可能接触到的各种化学物质,如清洁剂、化妆品、油烟等,避免内饰板受损或表面受污染,既避免了因化学损伤导致的外观瑕疵与功能下降,又进一步延长使用寿命并减少维修频率。由于PK材料的低摩擦系数,可被用作衬套材料,有效延长了部件的使用寿命。江苏自润滑PK供应商

改性INNOKETONE® PK材料对比POM材料,在甲醛释放方面,POM 材料在加工及使用过程中会有一定量甲醛释放,这可能对环境及人体健康产生潜在影响,尤其在密闭空间或对空气质量要求高的应用场景中是个不容忽视的问题。而改性 INNOKETONE® PK 材料无甲醛释放,环保性更优,能有效避免因甲醛带来的健康与环境隐患。在密度上,POM 材料密度相对较大,这在一些对重量较为敏感的应用中可能成为限制因素。而PK材料在当前为实现产品轻量化设计等追求减重的领域更具应用潜力。POM 材料在运行过程中容易产生噪音,例如在一些齿轮传动或滑动部件应用中,因其尺寸稳定性相比于PK材料较弱,易产生噪音。而改性 INNOKETONE® PK 材料具有良好的自润滑性、低摩擦系数及尺寸稳定性,所以在运转时产生的噪音明显低于 POM 材料,能有效提升使用环境的舒适性与静谧性。江苏低翘曲PK服务商在PK 注塑成型后,应立即彻底清洗机器,防止产生堵塞或残余PK发生碳化。

改性INNOKETONE® PK系列中有可达到无卤阻燃 V-0 级别的材料。在 UL 94 垂直燃烧测试中,V-0 为高阻燃级别,这意味着 PK 材料在两次 10 秒的点火测试中,火焰能在 30 秒内自熄,且没有燃烧滴落物引燃下方的棉花,以及在第二次移除火源后无焰燃烧时间不超过 10 秒。这种高阻燃等级使得 PK 材料在众多对防火性能要求苛刻的领域,如电子、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用。而采用无卤阻燃技术,能有效避免传统阻燃剂中卤素元素的使用,从而降低对环境和人体健康的潜在危害,符合绿色环保的理念。
PK材料的优异强度和刚性使其成为制造车门框内壳的理想选择。它能够承受车门的开关操作和车身振动,确保车门框内壳在长期使用中不会变形或损坏,从而提供持久的结构支持。PK材料还具有良好的加工性能和低摩擦系数,能够实现精密成型和优异品质的表面处理。这使得车门框内壳在制造过程中能够达到高精度和一致性,确保车门的装配质量和操作顺畅。PK材料的低VOC排放特性确保了车内空气质量,符合现代汽车工业的环保和健康标准。这意味着使用PK材料制造的车门框内壳在车内不会释放有害物质,保障了乘客的健康和安全。PK具有较好的电气绝缘性能,适合电气设备中的应用。

INNOKETONE® PK材料的耐磨性使其成为理想的衬套材料,尤其适用于那些要求高耐磨、低摩擦系数和长期稳定性的应用场合。传统金属衬套常常面临因摩擦产生的高温和磨损变形问题,而INNOKETONE® PK材料的耐高温和自润滑性能有效解决了这些问题。因其本身的自润滑特性可以减少外部润滑的需求,不仅降低了设备的运行成本,还减小了维护难度。这使得INNOKETONE® PK材料在一些要求较高环境下的应用,具有优势,特别是对水分、油污等介质敏感的机械设备。且PK材料较低的摩擦系数意味着在设备运转过程中,部件之间的相对运动更为顺畅,可明显降低能量损耗。使用INNOKETONE® PK材料的管道可有效减少化学腐蚀引起的维护和更换成本。自润滑PK
针对管道系统的耐化要求,INNOKETONE® PK材料提供了可靠且耐用的解决方案。江苏自润滑PK供应商
在智能水表通断阀的减速齿轮箱中,PK耐磨静音齿轮可作为一级和第二级塑胶齿轮的理想解决方案,能解决传统材料(如金属、POM和尼龙)在齿轮应用中常见的问题。相比金属齿轮,PK齿轮具备明显的静音效果,同时避免了金属齿轮噪音大、加工成本高、易生锈等问题。而POM齿轮尽管加工容易,但耐磨性和耐疲劳性较差,在长期使用中易出现断齿现象,并且噪音控制效果有限。尼龙齿轮虽然较POM齿轮韧性更好,但其噪音水平依然较高。此外,尼龙齿轮容易受到水分的影响,导致扭力和尺寸不稳定,增加了产品质量管理的难度。 江苏自润滑PK供应商
温度控制是 PK 成型工艺中另一关键因素。若加工温度过高,材料可能发生碳解,导致分子结构破坏,从而使制品力学性能下降,同时表面易出现冲花、气泡或其他外观缺陷,增加成型难度。高温还会影响制品的尺寸稳定性,使成型件在冷却后发生变形或收缩不均。此外,加工温度过高,PK材料易发生碳解。碳解后不仅会破坏分子结...
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