聚酮POK材料通过RoHS标准认证,这意味着该材料符合欧盟立法制定的《电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(RoHS)的要求。RoHS旨在消除电子电气产品中的有害物质,包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等六种物质,并将镉的含量限制在0.01%以下。这一标准的制定旨在保护人类健康和环境...
经测试POK材料具有高冲击强度,相比尼龙、PBT冲击强度要高230%,还拥有杰出的抗水解性,在潮湿的环境下,抗冲击性不会降低。通常PA66有很高的拉伸强度,但冲击强度和伸长率很低,POK材料在足够的拉伸强度下还具有优异的冲击强度和伸长率。POK材料具有极高的韧性和足够好的抗张强度和弯曲模量。POK材料在拥有足够的拉伸强度和弯曲模量的同时,具有非常高的韧性,在汽车行业、电子电器等行业也有着广泛的应用。例如车大灯衬框、轮饰盖、接插件、箱体框架等。聚酮作为一种新型材料,在各个领域展现出巨大的潜力和应用前景。高粘度POK公司
POK材料具有优异的化学稳定性,使其能够承受多种润滑剂和工作介质的侵蚀。同时POK材料优异的耐磨性,使其在长期使用过程中的损耗极小,基本不会产生磨损,同时还具有优异的抗冲击性和缺口冲击强度,保证长期的使用功能及产品的尺寸稳定性,POK材料不会随时间的推移而失去效能,即便在高速高频的工作条件下也能保持出色性能。由此设计的POK滑轮、齿轮、传送带等能够广泛应用于各种工业领域,如汽车制造、机械设备和食品加工等,不仅如此,使其还能够在恶劣环境条件下保持其性能,如高温或低温、湿润和腐蚀性环境。广西食品级POK聚酮在涂料工业中用作高性能的增稠剂和流平剂。
工业用POK材料涂装技术:由于POK材料具有出色的耐化学腐蚀性,因此为保证涂装效果一般建议使用底漆。底漆推荐选择CPO类(氯化聚烯烃类)。涂装体系推荐2K丙烯酸聚氨酯体系(涂层加固化剂)。有两层、三层体系。两层体系流程为对产品进行异丙醇处理,再上3-5μm的CPO底漆(氯含量19.5-21%) ,然后再上20-25μm面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层)。三层体系流程步骤类似,只是在上CPO底漆这一步后,进行一次6-8μm中涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层),之后再进行面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层)。涂装完成后,经汽车、手机应用测试粘结性,效果很好。
随着环保意识的日益增强,POK材料作为一种绿色环保材料受到了很大关注。它采用可回收材料制成,不仅减少了资源的浪费,还降低了生产过程中的环境污染。同时,POK材料在使用过程中也不会释放有害物质,例如甲醛,对环境造成污染。在包装行业中,POK材料有完成FDA认证,可被用于制造各种环保包装材料,如食品包装、医疗用品包装、化妆品包装等,为保护环境做出了积极贡献,同时他的气密性和耐化学性质,能很好地保证所盛装产品的食用或使用品质,延长保质期。聚酮树脂可以与其他材料进行共混,提高其性能。
POK是新的绿色环保聚合物材料,主要由一氧化碳合成,而一氧化碳是大气的主要污染源之一,不含有害物质 ,比如甲醛。基于卫生安全标准,POK材料完成了NSF/ANSI 61,在韩国关于净化水和饮用水的关于甲醛含量的规范下,通过了甲醛含量控制标准,满足原材料的甲醛含量低于0.008mg/L的认证要求(POM:至少0.03mg/L)。POK材料的低湿性、耐水解性及耐化学性,能满足其在水处理行业的应用,保证产品的尺寸稳定性,同时相比于铸铜材料,它不含铅、锌,还能满足轻量化的要求,可应用于净水器配件、花洒头、厨房附件、水泵、管道配件等。聚酮材料具有良好的耐磨性和耐高温性能。上海环保POK
聚酮的电绝缘性能使其在电线电缆制造中得到广泛应用。高粘度POK公司
机械组装技术(列如螺纹结构,机械加工)可被应用于POK的产品设计中;而在生产非填充POK时通常也可采用超声波焊接、热板焊接、震动和旋转焊接的技术。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。再运用此方法进行焊接时,由于POK材料对能量的耗散较大, 因此一般推荐近点焊接。远点焊接有些时候也能使用,但接合强度往往偏低。为使能量集中,建议在剪切接头处设计凸点。此时需求的超声波焊接典型工艺条件为:调幅器焊头配给量为 1 : 2;加压力为 0.1 – 1.15 MPa;焊接时间0.8 – 1 sec。高粘度POK公司
聚酮POK材料通过RoHS标准认证,这意味着该材料符合欧盟立法制定的《电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(RoHS)的要求。RoHS旨在消除电子电气产品中的有害物质,包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等六种物质,并将镉的含量限制在0.01%以下。这一标准的制定旨在保护人类健康和环境...
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