在隐患排查治理过程中，企业应积极鼓励员工发现和报告隐患，建立相应的激励机制，对发现重大隐患的员工给予表彰和奖励。通过这种方式，激发员工参与隐患排查工作的积极性和主动性，形成良好的安全文化氛围，使隐患排查成为员工的自觉行为，从而提高隐患排查的覆盖面和有效性，及时消除各类安全隐患。企业应定期对双重预防机制的运行情况进行总结和深入分析，系统地梳理机制运行过程中的成功经验和有效做法，同时认真剖析存在的问题和不足之处。通过总结经验教训，为企业持续改进双重预防机制提供有力的依据，不断优化和完善机制的各个环节，提高安全风险管控和隐患治理的科学性、有效性和针对性。划分安全风险分析单元，选取生产装置、储存设施等对象。源头预防双重预防机制安全责任明确
基层员工是化工行业双重预防机制的基础力量，提升他们的参与度至关重要。一方面，要加强对基层员工的宣传教育，让他们了解双重预防机制的意义和作用，提高他们的安全意识和责任感。可以通过举办安全知识讲座、发放宣传资料等方式进行。另一方面，要为基层员工提供参与的平台和机会。例如，鼓励员工发现并上报隐患，对积极参与的员工给予奖励。同时，要对员工提出的建议和意见进行认真对待和及时反馈，增强员工的参与感和成就感。只有充分调动基层员工的积极性，让他们主动参与到双重预防机制中来，才能真正发挥双重预防机制的作用。智能管控双重预防机制规范实现隐患闭环管理，防止类似隐患再次出现。
员工是化工企业双重预防机制的直接执行者，员工培训具有重要意义。一方面，通过培训可以提高员工对双重预防机制的认识和理解。让员工清楚风险辨识、分级管控和隐患排查治理的具体内容和要求，使他们在日常工作中能够主动参与到双重预防工作中来。另一方面，培训可以提升员工的安全技能和应急处置能力。化工生产具有一定的危险性，员工需要掌握正确的操作方法、安全知识和应急救援技能。例如，培训员工如何正确使用消防器材、如何进行泄漏事故的应急处理等。此外，还可以通过培训增强员工的安全意识和责任感，使他们认识到自己在安全生产中的重要作用。企业应定期组织员工培训，采用理论授课、实际操作、案例分析等多种培训方式，确保培训效果。
化工行业的风险管理具有动态性特点。化工生产过程中，工艺、设备、人员等因素都可能发生变化，从而导致风险状况也随之改变。例如，当企业进行技术改造，采用新的生产工艺时，可能会引入新的风险因素；当员工发生变动时，可能会出现操作不熟练等问题，增加风险发生的可能性。因此，企业的双重预防机制需要不断适应这些变化。要建立动态的风险辨识和评估机制，定期对生产过程进行重新评估，及时发现新的风险。同时，对风险管控措施也要进行动态调整，确保其始终有效。只有认识到风险管理的动态性，持续改进双重预防机制，才能有效应对化工生产中的各种风险。各相关部门负责人为成员，可明确各自在机制中的职责。
企业应将双重预防机制建设与日常安全生产管理工作深度融合，形成常态化、制度化的运行机制。在日常生产过程中，将安全风险分级管控和隐患排查治理作为安全生产管理的重要内容，纳入企业的日常管理流程，确保双重预防机制能够持续有效地发挥作用，为企业安全生产保驾护航，实现安全生产的长治久安。在双重预防机制建设中，企业应注重对安全风险分析单元的动态管理。随着企业生产规模的扩大、工艺的改进以及设备的更新换代，应及时调整安全风险分析单元的划分，确保风险分析的全面性和准确性。将双重预防机制建设纳入企业的长期战略任务持续推进。责任落实双重预防机制工作持续优化
开展全员培训，让员工掌握机制建设的目标与方法。源头预防双重预防机制安全责任明确
隐患分级管理在化工行业双重预防机制中具有重要意义。根据隐患的严重程度、整改难度等因素，对隐患进行合理分级，能够使企业合理分配资源，优先处理重大隐患。一般可将隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患。重大隐患是指可能导致重大人员伤亡、重大财产损失或重大环境污染的隐患，必须立即进行整改。例如，化工装置的关键设备存在严重的结构损坏，可能引发BZ事故，属于重大隐患，企业应立即停止相关生产活动，组织专业人员进行抢修。较大隐患和一般隐患也需要按照相应的程序进行处理。通过合理的隐患分级管理，能够提高隐患排查治理的效率和效果，确保企业的安全生产。源头预防双重预防机制安全责任明确
