企业应加强对双重预防机制建设的宣传力度，通过内部宣传栏、电子屏、会议、内部刊物等多种形式，宣传双重预防机制的重要意义、建设目标、工作进展和建设成果。提高员工的认知度和参与度，使全体员工都能够理解双重预防机制的重要性和必要性，自觉参与到机制建设中来，形成全员参与、共同推进的良好局面。企业应将双重预防机制建设与企业的安全生产标准化工作紧密结合，相互促进、相互补充。安全生产标准化工作强调企业安全生产的规范化、标准化，而双重预防机制则侧重于风险管控和隐患治理。两者相结合，能够使企业在安全生产管理方面形成更加完善的体系，提升企业的安全生产管理水平和事故防范能力。企业应加强对双重预防机制建设的资源保障，确保有足够的资金、设备、人员等资源投入到机制建设中。例如，安排专项经费用于购买风险评估软件、检测设备、培训教材等；配备专业的安全管理人员和技术人员，负责双重预防机制的建设、运行和维护；为员工配备必要的劳动防护用品和应急救援器材等，为机制的有效运行提供坚实的基础。提升企业安全风险管控能力和隐患治理效果。源头管控双重预防机制质量明显改善
例如，当企业新增一条生产线或引入一种新的危险化学品时，应重新评估相关区域的安全风险，将其纳入安全风险分析单元进行管理，避免出现风险管控的盲区。企业应加强对安全风险管控措施的培训和宣贯工作，通过多种培训方式，如集中授课、现场演示、案例分析等，使员工充分了解和掌握各项管控措施的具体内容、操作要求和注意事项。只有当员工对管控措施有了深入的理解和掌握，才能在实际工作中有效地执行，确保管控措施能够落到实处，发挥其应有的作用。源头管控双重预防机制质量明显改善开发或改造双重预防机制信息化系统，提升管理效率。
在双重预防机制建设中，企业应注重对安全风险的动态监控和预警。通过建立风险预警模型，对安全风险进行实时监测和分析，当风险值接近或超过预警阈值时，及时发出预警信息，提醒相关人员采取措施进行干预，防止风险失控导致事故的发生。企业应加强对双重预防机制建设的绩效评估，定期对机制建设的成效进行量化考核。通过设定科学合理的考核指标，如风险管控措施的有效性、隐患排查的覆盖率、隐患整改的及时率等，对双重预防机制的运行效果进行客观评价。根据绩效评估结果，及时调整和优化机制建设策略，确保双重预防机制能够持续发挥良好的作用。双重预防机制的建设需要企业建立完善的信息沟通和反馈渠道。企业内部各部门、各岗位之间应保持良好的信息沟通，及时共享风险管控和隐患排查治理的相关信息。同时，企业还应建立向上级监管部门和向下向员工的信息反馈机制，及时向监管部门报告机制建设进展和存在的问题，接受监管部门的指导；向员工通报双重预防机制的运行情况和改进措施，增强员工的参与感和责任感。
当企业的生产条件、工艺流程、设备设施、法律法规或其他外部要求发生变化时，企业应及时对双重预防机制进行重新评估和改进。例如，企业在引入新的生产工艺或设备时，可能伴随着新的安全风险出现，此时就需要及时更新安全风险分析单元、重新辨识评估风险、调整管控措施和隐患排查任务等，确保双重预防机制能够适应企业生产运营的变化，持续有效地发挥其预防事故的作用。双重预防机制的建设需要企业全体员工的共同参与和努力。从企业主要负责人到员工，每个人都应明确自己在机制建设中的职责和任务，积极参与到安全风险分级管控和隐患排查治理工作中来。企业应通过培训、宣传、激励等手段，营造全员参与的良好氛围，形成上下联动、齐抓共管的工作格局，共同推动双重预防机制的有效运行。在双重预防机制建设过程中，企业应注重与监管部门的沟通与协调。及时了解和掌握国家及地方关于安全生产的政策法规要求，主动接受指导和监督，确保双重预防机制建设符合相关标准和规范。同时，企业还可以借鉴其他企业的先进经验和做法，结合自身实际进行优化和创新，提高机制建设的科学性和有效性。当企业生产条件、工艺流程等发生变化时，及时评估改进。
开展全员培训是双重预防机制建设的关键环节之一。企业应制定详细的培训计划，明确培训学时、内容、参加人员和考核方式等，确保所有员工都能掌握双重预防机制建设的目标、内容、要求和方法，为机制的有效运行奠定坚实的基础。完善管理制度是双重预防机制建设的重要保障。企业应结合相关要求，对安全生产责任制、安全风险分级管控、隐患排查治理等制度进行制修订，确保制度符合企业实际、具有可操作性，并在岗位上得到有效执行，从而为双重预防机制的稳定运行提供制度支撑。划分安全风险分析单元是双重预防机制建设的基础性工作。企业应按照“功能不重复、大小适中、易于管理”的原则，选取所有生产装置、储存设施或场所作为安全风险分析对象，并根据生产工艺流程顺序或设备设施布局，将其分解为若干安全风险分析单元，确保主要设备设施均纳入其中，为后续的风险辨识和管控措施制定提供准确的依据。将责任层层分解，确保每个部门、岗位都清楚自身职责。预警模型双重预防机制落实
依据风险评价准则，对风险分析对象进行科学分级管理。源头管控双重预防机制质量明显改善
化工生产包含多个工艺环节，不同工艺环节具有不同的风险特点。例如，在化工反应环节，可能存在反应失控、超温超压等风险，这就需要对反应条件进行严格控制，设置温度、压力等监测和报警装置，制定应急预案。在蒸馏环节，可能存在蒸馏塔堵塞、泄漏等风险，要定期对蒸馏设备进行检查和维护，确保其密封性和正常运行。在储存环节，如前所述，要重点关注危险化学品的储存安全。针对不同工艺环节的风险特点，制定针对性的风险管控措施，能够有效降低各环节的风险，保障整个化工生产过程的安全。源头管控双重预防机制质量明显改善
