机器人压铸取件功能专为高温、高粉尘、高风险的压铸车间设计，具备耐高温、大负载、快速响应特性，可直接对接压铸机模具，完成高温铸件的自动取件、喷雾、冷却、转运作业，适用于铝合金、锌合金、镁合金压铸行业。在汽车零部件压铸场景，龙恩压铸机器人完成发动机缸体、轮毂、变速箱壳体等高温铸件的快速取件，耐受 300℃以上高温环境，取件时间控制在 3 秒以内，避免铸件在模具内冷却变形；在五金压铸行业，龙恩机器人完成卫浴五金、电子配件的压铸取件与喷雾脱模，替代人工靠近高温模具作业，杜绝烫伤、火灾、砸伤等安全事故。龙恩压铸取件机器人可与压铸机实时通讯，实现联动控制，提升压铸生产效率与铸件质量，保证压铸车间生产安全。高防护等级，IP67 防护机型可在潮湿、多油污环境中安全作业。护栏焊接机器人配送发货
以汽车车身喷涂为例，龙恩机器人可以实现车身内外表面的多方位喷涂，涂层厚度偏差控制在 ±2 微米以内，且涂料利用率比人工喷涂提升 30% 以上，有效降低了涂料的浪费。同时，龙恩喷涂机器人可以在密闭的喷涂车间内作业，配合废气处理系统，减少了有害气体的排放，符合环保生产的要求。此外，龙恩喷涂机器人还能通过视觉系统识别产品的形状和尺寸，自动调整喷涂角度和距离，适应不同形状产品的喷涂需求，进一步提升了喷涂作业的智能化和柔性化水平。淬火机器人全国联保多轴联动，6 轴及以上机型可实现复杂三维空间轨迹精确运动。
机器人在生产线动态调度中，是智能制造的重要技术之一，通过人工智能算法和实时数据采集，实现对生产线机器人和设备的动态调度，提升生产线的整体运行效率。传统的生产线调度多采用固定的生产计划，难以应对生产过程中的突发情况，如设备故障、物料短缺等，容易导致生产线停机。龙恩机器人的动态调度系统可以实时采集生产线的运行数据，包括机器人的作业状态、设备的负荷情况、物料的供应情况等，通过人工智能算法优化生产计划，龙恩动态调整机器人的作业任务和设备的加工顺序。以汽车总装生产线为例，当某一工位的机器人出现故障时，调度系统可以自动将该工位的任务分配给其他空闲的机器人，确保生产线的连续运行。此外，动态调度系统还可以根据市场需求的变化，实时调整生产节拍，提升企业的市场响应速度。
机器人物料拆码垛功能兼具拆垛与码垛双重能力，可完成托盘物料的自动拆垛、分拣、上料，以及成品物料的自动码垛、堆高，适用于物流、食品、化工、医药、电子等行业的仓储与生产线衔接环节。在医药行业，龙恩拆码垛机器人完成药品箱的拆垛上料与成品码垛，保证药品无挤压、无破损，符合医药行业洁净生产要求；在化工行业，机器人完成袋装化工原料的拆垛与成品桶装码垛，替代人工接触危险化学品，杜绝安全隐患。在物流仓储中心，机器人实现货物快速拆垛分拣与入库码垛，提升仓储周转效率。龙恩拆码垛机器人可适配不同高度、不同规格的托盘与物料，自动识别物料位置与姿态，实现无人化仓储作业，降低人工成本与工伤风险。负责饲料自动打包，提升打包速度，解决人工打包松散、效率低的问题。
机器人上下料功能主要服务于数控机床、加工中心、冲床、注塑机等加工设备，实现工件自动装夹、定位、上料、加工完成后下料的全流程无人化操作。在精密五金加工场景中，上下料机器人与数控车床、磨床联动，针对螺丝、轴承、精密轴类零件实现每秒 1 次的快速上下料，装夹精度控制在 0.03mm 以内，避免人工上下料的误差与效率低下问题；在注塑行业，龙恩机器人可直接对接注塑机模具，完成塑料件的自动取件、去浇口、摆放整理，防止人工取件被模具烫伤、夹伤，同时保证产品不被挤压变形。在压铸、锻造行业，高温工件上下料机器人可耐受 200℃以上的高温环境，完成红热铸件的上下料作业，杜绝人工接触高温工件的安全隐患。龙恩上下料机器人可实现多台机床联动作业，形成自动化加工单元，大幅缩短设备待机时间，提升设备利用率，适用于所有需要连续加工、高精度装夹的工业生产场景。负责光伏组件自动焊接，解决人工焊接虚焊、效率低的痛点。护栏焊接机器人配送发货
进行五金件自动打磨，解决人工打磨粉尘大、伤害身体健康的问题。护栏焊接机器人配送发货
龙恩机器人应用智能化喷涂，于产品表面的涂装处理，包括汽车车身、家电外壳、家具板材等的喷涂作业。传统的人工喷涂存在诸多弊端，一方面，工人需要长时间接触油漆、溶剂等有害物质，对身体健康危害极大；另一方面，人工喷涂的均匀性难以保证，容易出现流挂、漏喷、色差等问题，影响产品的外观质量。龙恩喷涂机器人则配备了高压静电喷涂系统和精确的流量控制系统，能够按照预设的喷涂路径和参数，均匀地将涂料雾化后喷涂在产品表面，形成厚度均匀、色泽一致的涂层。
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