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磨齿机 机床调试规范 1.机床应该严格按照机床使用说明书进行就位安装，机床 周围不允许有震动或断续加工类机床。调整机床床身水 平不大于0.02/1000。 2.严格按照装箱单清点机床附件，发现有缺件或多于，请速 与公司用户服务处联系。 3.机床就位后须将各紧固件（砂轮架紧固、立柱紧固、前门 紧固）拆除后方可调试。注意立柱紧固和砂轮架紧固后的螺 孔必须闷堵好。 4.调试时配合电器人员，首先点动液压油泵机，观察电机方 向是否正确。正确后观察液压系统各压力是否正常，正常后 启动油泵电机30分钟观察机床各润滑部位是否充分，正常后 方可进行其余动作调试。相关动作正常后须检查各联锁动作 是否正常。 _x000c_5.在用户调试过程中，须将机床注意事项，特别是机床工件 参数输入，磨削参数等，细致明确讲述用户。卡帕磨齿机具有高速的工作效率。镇江KAPP NILES测齿中心维修

周向精密分齿：齿轮的齿距偏差主要来源于机床主轴的回转误差、磨齿过程中工艺方法的误差及分度系统的误差，其中分度系统误差影响较大。欲提高成形砂轮磨齿机的磨齿精度，就必须使磨齿机实现周向精密分度。随着高精度、硬齿面、消隙蜗轮蜗杆副技术的逐渐成熟，数控技术在磨齿机回转运动中应用普遍化，力矩伺服电机的实用化以及高精度旋转编码器技术与回转运动检测反馈控制技术的提高，磨齿机周向精密分齿技术有了更广的提升空间。目前周向分齿已能实现± 2″的控制精度，满足了高精度磨齿对分齿精度的要求。近年来国内在成形磨齿机周向精密分齿技术方面取得了如下成果。一是大连理工大学将多齿分度盘技术运用到磨齿机分度系统中，取得了良好的试验效果，实现周向分齿精度±1″～±3″可满足高精度齿轮成形磨齿机需求。上海KAPP NILES磨齿中心维修数控磨齿机的磨损是一种正常现象。

磨齿机日常管理规定：1. 操作者接班后，首先严格按照公司下发的?设备日常管理细则及相关奖 罚规定?开始条对自用设备各主要部位进行检查，并结合检查员冯曙光 填写?磨齿机日常保养点检记录?； 2. 设备正常工作后，应随时观察设备各部位运转情况，发现问题早处理、 早解决，严禁机床带病运作； 3. 工作过程中经常留意各管路是否通畅，磨削过程产生的块状垃圾要及时 清理，以免造成管路堵塞，造成跑、冒油后果，发现有跑油者，每次罚 款 50 元； 4. 工作过程中要对机床周边卫生进行及时清理，严禁地面有积油产生，对 机床周边积油面积达 200mm的机床操作者每处罚款 10 元。

碟形砂轮磨齿：碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面，图a，同时磨削齿槽的左右齿面。工作时，砂轮作旋转的主运动B1工件既作转动B31，同时又作直线移动A32，工件的这两个运动即是形成渐开线齿廓所需的展成运动；为了要磨削整个齿宽，工件还需要作轴向进给运动A2；在每磨完一个齿后，工件还需要进行分度。碟形砂轮磨齿法的加工精度较高，其主要原因是砂轮工作棱边很窄，磨削接触面积小，磨削力和磨削热也很小，机床具有砂轮自动修整与补偿装置，使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度，因而磨齿精度较高，较高可达4级，是各类磨齿机中磨齿精度较高的一种。其缺点是砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，所以生产率较低。选购磨齿机认证无锡卡帕数控科技有限公司。

数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法：采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。如图2所示，修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。砂轮沿自身轴线（Y轴）方向往复运动，修整滚轮沿自身径向（W轴）方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线（见图3）。利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。切入式修整法对金刚滚轮的制造要求较高，尤其在磨削少齿数工件时。一方面，齿数越少，齿根圆越小，修整砂轮时滚轮的R圆弧的接触区域大，对滚轮制造要求也越高；另一方面，工件齿数少，渐开线曲率半径小，齿廓弯曲程度高，对径向误差敏感，这对滚轮自身径向跳动误差及安装后动态径向跳动误差提出了更高的要求。磨齿机对齿条的要求是比较严格；泰州卡帕耐尔斯测齿中心销售厂家

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磨齿机的进步:1、机载测量许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为精确。由于使用了在机测量，不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测，避免了再加工时的二次安装误差。加工时，先由机载测量系统初步分析齿轮，再将实测参数与理论设计参数对比，求出所需修正量，控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态，然后再进行磨齿和测量。2、直驱电机近年来，结构紧凑的直驱电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的使用日渐增加。直驱主轴可避免传动链误差。因此，在“修砂轮-磨齿轮”循环中运用直驱电机，并配以较好的砂轮和多轴联动控制，可消除切削纹、偏畸几何形状、齿轮使用噪音的高频误差及有害振动。镇江KAPP NILES测齿中心维修

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