宁波数控成形磨齿机怎么样

成型磨齿机采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。砂轮沿自身轴线方向往复运动，修整滚轮沿自身径向方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线。利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。切入式修整法对金刚滚轮的制造要求较高，尤其在磨削少齿数工件时。一方面，齿数越少，齿根圆越小，修整砂轮时滚轮的R圆弧的接触区域大，对滚轮制造要求也越高；另一方面，工件齿数少，渐开线曲率半径小，齿廓弯曲程度高，对径向误差敏感，这对滚轮自身径向跳动误差及安装后动态径向跳动误差提出了更高的要求。成型磨齿机修整单元包括两大部分，一部分为修整刀具，另一部分为修整轴。宁波数控成形磨齿机怎么样

成型磨齿机齿轮磨齿工艺流程为：工装选取（轴套）→工装选取（加紧）→按照齿轮的技术参数对砂轮进行有效修整→对所用工件的公法线进行测量→装夹→明确走刀量与走刀的次数→对齿轮齿形齿向的公差进行准确计量。磨齿操作的工艺顺序需根据预先确定的留量明确实际走刀量与走刀次数；严格按照模数和留量，明确走刀的具体次数，操作加工走刀的进给量保持在7~11m/min范围内，避免切削量超出限度在齿轮的端面形成毛刺。对于走刀量而言，根据加工磨削余量对走到量进行有效控制，从精磨的角度分析，较大走刀量不宜超出0.015mm。NILES成形磨齿机市场价成型磨齿机轴的运动精度决定了砂轮齿形轮廓线的精度。

在实践中发现,在相同的磨削工艺情况下,不同的砂轮在磨削过程中会产生不同的效果。因此在成型磨齿机砂轮的选择上,应该在保证齿面粗糙度的前提下,尽可能选择较软的砂轮。但由于磨削原理的不同,成型磨齿机的砂轮要稍高于展成磨齿机的砂轮硬度。因为成型磨齿机砂轮的形状比较复杂,切削量在各点不尽相同,它需要更好的保型性能。砂轮软磨削温度低,其原因为软砂轮具有较好的自锐性,砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态,较少了摩擦和塑性变形所产生的能量,因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低,其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少,与工件接触面积也较少,因此单位时间内产生的磨削热也较少,自然磨削温度就低。

成型磨齿机坐标修整装置，极坐标修整装置结合了切入式修整和摆动式休整的特点，数控系统控制金刚滚轮在极坐标系中的平面运动包络砂轮轴截形曲线，实现砂轮成形修整。修整成型磨齿机砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。砂轮绕摆动中心摆动，修整滚轮沿自身径向朝砂轮做直线运动。通过直线轴和回转轴两轴插补将砂轮截面修整成与待磨齿轮齿槽相适应的形状。修整过程中，砂轮与滚轮接触点处的法面矢量始终相同，与该点处的相对速度矢量相互垂直。两轴插补，占据空间小，适合大型内齿磨削装置所用砂轮的修整。但这种方式只能采用单滚轮修整，可修整模数有限，不适合磨削大模数、大齿深齿轮的成形砂轮修整。成型磨齿机安装轴承时要避免施加不当的敲击，在轴承运输、装配过程中避免碰撞等。

成型磨多为双面磨削,即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削,冲程进给缓慢,一般粗磨为2500mm/min,而进给量较大,而且对同一齿槽连续磨削多次,这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削,极不利于散热和冷却液的进入,所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧伤。但是由于它的磨削为两面平衡受力,且接触面积较大,对齿面的拉压应力较小,故不易产生裂纹.通过以上分析表明:成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧伤的倾向性很大。成型磨齿机还是需要根据实际生产经验定期的对修整轮进行调整。温州数控成形磨齿机供应商

成型磨齿机任何一根轴的机械精度发生偏差都将影响齿形形状误差值。宁波数控成形磨齿机怎么样

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