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氯化铵蒸发结晶技术

选型方案以氯化铵浓度为38%,来液处理量为110吨/天为例来介绍。按每天实际运行20小时计，约折合年产1.5万吨氯化铵，折合每小时产氯化铵约2.1吨，需要每小时的蒸发量约3.4吨。因为来料温度高、浓度大，因此本方案采用三效强制外循环蒸发器，顺流操作，具有能耗低、传热系数大、蒸发强度高、不易结疤堵管的优点。根据氯化铵溶液在相应浓度及温度下的腐蚀情况，设备主材质选择纯钛，其中一效的换热管选择更耐高温腐蚀的钛合金。

2、蒸发器的结晶室设计为有利于晶体生长的结构，便于后续的离心分离。并减少物料在加热管结疤的倾向。

3、采用冷凝水多级闪蒸降温工艺，使冷凝水低温排放，充分利用冷凝水的显热。

4、为提高出料液的固体含量，降低母液循环量，在第三效蒸发器的底部设置集盐箱，并设置旋流增稠器。排出的悬浮液进稠厚器，再进离心机离心分离，离心母液返回第三效蒸发器继续参与蒸发。 • 机器装置镶板，减少噪音，优化设备耐热性能；天津结晶器售后服务

氯化铵蒸发结晶技术

一、工艺简介传统的氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和，再进入冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶，离心分离母液返回蒸发器继续蒸发。优点是物料结晶颗粒度相对较大，低温离心分离操作较方便，缺点是存在母液循环量大、母液降温后再升温、热损失较大、投资较大的问题。在氯化铵浓度较高时，本方案采用三效蒸发结晶器，即溶液在三效蒸发器中浓缩结晶，结晶悬浮液直接进离心机离心分离，氯化铵晶体排出、包装。母液不降温直接返回蒸发器。省去了结晶器，并提高了热效率，投资大大减小。 中国澳门低温结晶器设备盐腿起到集盐、分级、洗涤、回溶可溶性杂质、冷却、输送等作用。

一、硫酸锌蒸发结晶器设计优势：

1、该硫酸锌蒸发结晶器用于硫酸锌物料，解决了现有硫酸锌蒸发结晶器换热管堵塞、晶粒细小等问题，有利于生态环境保护，降低生产能耗成本。为了实现1酸锌的蒸发结晶而不堵塞管道，导套的溢流面积设计得小于所有换热管溢流面积的总和。这样，截断面积由小变大，可以促进换热管内流动适当，传热均匀，过饱和度适当，有利于晶体生长。

2、硫酸锌蒸发结晶器采用板式蒸发器，利用低温热源回收低温热源的热量。具有蒸发量大、蒸汽消耗低、凝结水水质好等优点，进一步简化了工艺流程，有效提高了硫酸锌的生产效率。

随着国家环保排放标准的越发严格，生活垃圾焚烧站，危废垃圾焚烧站等焚烧后的渗滤液、吸收液都需进行新的废水处理工艺设计，以达到合格的排放标准。在不少处理过程中，由于产生了酸、碱或盐，产生的废水经中和后含有较高的盐分，对生化处理产生了不良的影响，因此这废水常成为一个难题。对于一些未经驯化的活性污泥而言，废水含盐量超过4000mg/L就开始显示对活性污泥的抑制作用。比如含氯化钠的废水，一般有如下处理方法：当废水中氯化钠含量小于5%时，可以采用高压平板膜系统将废水进行浓缩，淡水达标排放，浓度超15%左右的浓水进入氯化钠蒸发结晶系统；对于氯化钠浓度大于10%的废水，直接采用氯化钠废水处理结晶蒸发器是稳定且经济的方法。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后。

硫酸锌溶液浓度低时，常温下不会发生结晶。为了从低浓度硫酸锌溶液中得到含水硫酸锌晶体或无水硫酸锌，通常采用蒸发结晶法除去硫酸锌溶液中的水分。有色金属、铜、镍等产品生产后产生的废水。蒸发结晶后，可得副产品硫酸锌。硫酸锌需经蒸发结晶得到副产品，出水达标排放。硫酸锌为无色或白色结晶颗粒或粉末。硫酸锌主要用于制造色素，也可用作动物缺锌时的营养剂、浓缩物、肥料等。纯硫酸锌在空气中长期存放不会变黄，在干燥空气中失水后变成白色粉末。水合物的种类很多：在0-39范围内与水相平衡的稳定水合物有七水硫酸锌、39-60范围内的硫酸锌6H2O和一水硫酸锌。60-60C。100C。硫酸锌蒸发器是根据硫酸锌的物理性质设计的蒸发结晶工艺。一般采用循环硫酸锌蒸发结晶器，将硫酸锌水溶液在一定温度下蒸发浓缩，除去大部分水分，然后将浓缩液冷却结晶，得到硫酸锌晶体。使物料中的水分汽化，与物料分离，在蒸发器顶部经冷凝成冷却水通过冷凝水排水装置排出。河南低温热泵结晶器商家

通过该设备浓缩减量处理，可以比较大减轻企业废液处理的成本，并且设备占地面积小.天津结晶器售后服务

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