什么是隔油池？隔油池是利用水油密度差从而将废水废油分开的特用池。为什么要做隔油池？油脂是一种不稳定的物体，温度高的时候流动性较强，但温度低就很容易凝固，如果将废油直接排入污水管，很容易使得管道出现排水不畅或者管道堵塞的现象。现在很多商业综合楼、商业区在进行雨污分流时，都会安装一个废水预处理设备——隔油池。隔油池清洗方法：步骤一从隔油池上取下盖子。缓慢，轻轻地将其卸下，以免损坏盖上的任何垫圈。步骤二用桶或小型泵将油脂收集器中的水去除。放开水。步骤三从疏水阀中导出油脂。步骤四刮下底部、侧面和盖子以清理多余的油脂。步骤五擦洗疏水阀的相同部分，将滤网冲洗干净。步骤六将步骤二中的水倒回油脂收集器。步骤七正确地重新安装所有拆下的部件并盖上盖子。选择我们的油水分离器，您将享受到高效、可靠、环保的产品和高质量的售后服务。无动力油水分离设备维修
什么是餐饮含油废水？餐饮废水主要是餐饮行业在营业过程中产生的各种废水的混合中，主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。餐饮废水的直接排放或处理不达标排放，会对城市污水处理厂造成较大压力。在管网配套不健全的地区，产生的问题更加突出。并且，餐饮废水中含有大量有机物、油脂、蛋白质等污染物，如果直接排放到附件水体中，不仅会使水体受到严重的污染，导致水体富营养化，影响水生态系统的平衡，还会对人类的身心健康构成威胁。鉴于含油废水的污染性，我国规定排放到污水管网中动植物油的允许浓度为100mg/L。泉州油水分离器价格隔油池安装简便，操作便捷，无需专业人员也能轻松上手。
隔油设施是为餐饮业的蓬勃发展而生。随着时代的进步，人们的消费能力也随之增强，餐饮行业的蓬勃发展虽然给广大消费者带来了更多的选择。但随之而来的还有餐饮行业中对环境有危害性质的废弃油量及油品种类也不断增多。废油日积月累，不仅容易造成管道堵塞，还可能变身地沟油回到餐桌。餐饮油水污染亟需整治，因此餐饮厨房油水处理设备是必不可少的。废弃油水的隔离设备也从直排污水逐渐发展为隔油设备。其处理废油的隔油处理技术也在不断发展中。
火锅特用隔油器特点：1.技术含量高：火锅油污水除渣后，翻倒至渣桶中，污水进入二次隔离区，隔离完利用进出水压力、油和水的比重及巧妙除油结构使油脂自然分层分离，并向上漂浮聚集在分离槽顶部。采用浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，提高了单位池容的分离表面，使油水分离的效果很大地得到提高，缩短了废水停留时间，很大减小了设备容积，节省占地面积与造价。2.油脂观察窗：超大的油脂观察窗可让使用者轻松看到设备运行中的油脂状态，从而更加准确的对设备进行操作，另外观察窗带刮片可随时清洗，方便快捷。3.省费用：只利用污水流经装置时形成的液位差，轻松实现油水分离的目的。本产品装有自动加热系统，自动调节温度保证油水不凝固，手自一体化设计，在工艺原理和结构设计上均有不少独到之处，渣桶带定向轮倒渣方便，产品工作可靠，体积小，使用寿命极长，不需添加任何试剂和药品，无二次污染。产品设计合理，操作简单，无需专业人员操作，降低了使用成本，提高了工作效率。
材料、零部件的要求，设备选用的板材、管道应符合设备箱体板材宜采用不锈钢钢板。选用不锈钢钢板，应符合GB/T3280的规定；设备所用的蝶阀、闸阀和球阀应分别符合GB/T12238、GB/T12232的规定。设备应设置加热装置，加热装置应符合GB/T10067.1的规定。用于设备密封的材料应符合JB/T7757.2的规定。全自动隔油器性能要求1.格栅轴承式螺旋除污分离功能隔油提升一体化设备设有机械格栅将污水中的杂质与污水进行分离，将餐饮废水中的杂物、菜渣进行拦截过滤，其分离孔径不大于4mm,格栅总空隙面积不应小于进水管断面面积。通过轴承式螺旋绞龙除渣装置自动将残渣排放至集渣桶。我们的隔油池具有出色的密封性能，可防止油水泄漏，保护环境的清洁与安全。宁德智能油水分离设备图集
诚煜机电隔油池提供多种尺寸和容量选择，以满足不同场所和需求的个性化要求。无动力油水分离设备维修
智能密闭隔油器应用场所智能密闭隔油器可安装于地下空间，体积小，处理水量大，能有效分离动物油、植物油、混合油等多种油类，使出水满足国家排放标准，可应用于以下场所：餐饮废水场所：1.各种大型综合商场2.各类酒店、高级招待所3.营业性餐厅工业废水场所：1.食品加工企业2.车库排水3.工业涂装等场所产品优势1.全密闭结构全密闭运行，防止溢流和异味散发，干净卫生2.耐腐性强过流部件标配SUS304材质，降低腐蚀风险3.操作简单配套自动控制柜，易于操作。4.模块化设计油水分离仓、隔渣装置和控制柜三个模块互为单独方便安装和维护。5.防堵塞自动隔渣装置，配合反冲洗，防止异物堵塞6.出水稳定处理量大，效率高，排放物体积小，多层过滤保证出水稳定，满足国家排放标准。7.智能控制全自动化运行，运行维护压力小。无动力油水分离设备维修
