七、管材破裂是生产FEP热缩管过程中常见的现象7.1吹胀温度过高使基管强度下降引起破裂若吹胀模具温度分布不均匀，也容易引起破裂。7.2吹胀压力过大连续吹胀时使得基管过分扩张，在吹胀模的冷却段胀死，管材出现拉伸，容易引起破裂。间歇吹胀时，压力超过基管横向强度极限，引起破裂。7.3在间歇吹胀法中装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度，避免在加热过程中，基管局部过热，在压力的作用下破裂。大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型也不会产生导电轨道。定做FEP热缩管
五、要充分考虑基管结晶度对吹胀的影响FEP是结晶型氟塑料，其结晶度均在70%以上，随着结晶度的增加，弹性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉强度、伸长率、耐曲挠性均相应降低。这对制作热收缩管十分不利，因为吹胀基管要求高的抗拉强度和伸长率。因此，在生产基管的时候，应尽量降低基管的结晶度，使管材柔韧性好，使于吹胀成型。六、适当的挤出工艺条件是提高吹胀率的关键因素挤出时，采用大拉伸比挤出的管材，纵横向性能差异大，不利于吹胀成型。因此，为提高吹胀率，必须控制较低的挤出量，采用较小的拉伸比来达到提高管材横向强度的目的，可以将吹胀率提高到50%。定做FEP热缩管生产企业使用温度：-200度到200度。
FEP管特性:1、耐高低温°C;2、不粘性拼水拼油;3、电可靠性，高绝缘性;4、60HZ-60MHZ高低温下介电常粘均为。即使表面因跳水而受到损害，也不会产生导电轨道;5、体积电阻>1018QM，表面电阻>meaa;M,耐电弧>165秒不漏电6、耐蚀性，只有高温下元素氟,碱金属与它起作用，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用;7、低吸水性:低吸率<、无毒害:具有生理惰性;9、不燃性:空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL.%)。1高透明度:在所有塑料中光折射率；耐候性:可长时间暴露臭氧阳光下；易二次加工性:可自封,可自焊,可翻边，可制盘向管。
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用质量柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。氟塑料热缩管具备以下多种性能：一：抗粘性优良，管内壁不易粘附胶体及化学品。二：优异的耐老化性，可长期于室外使用。三：优异的电绝缘性能：具有良好的介电性，电阻极大，介电常数为，在所有电绝缘材料中是**小的。四高度的化学稳定性：能承受所有的强酸，包括王水、氢氟酸、浓盐酸、硝酸、发烟硫酸、有机酸等，强碱、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用。非常适合高纯度化学品送料使用。五：低的摩擦系数：摩擦系数一般*为，是一种非常优异的自润滑材料，且摩擦系数不随温度的变化而变化。氟塑料热缩管因为具备以上优良性能被广泛应用于航空航天、仪器仪表、轻纺化工、食品医疗、电子电器、邮电通信、石油化工、冶金电子、铁道交通、电机电器、家用电器、高层建筑、灯饰照明、特种变压器、特种电缆、传感器、热敏元件等行业。FEP管特性: 1、耐高低温°C;2、不粘性拼水拼油;3、电可靠性，高绝缘性;60HZ-60MHZ高低温下介电常粘均为2.1。
①基管的制备：用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3～7为好，熔融锥体长度控制在10～20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1．4～3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。FEP热缩管具有突出的耐磨性能、耐化学腐蚀性能和高温性能。广东东莞FEP热缩管定制
在所有塑料中光折射率；耐候性:可长时间暴露臭氧阳光下易二次加工性:可自封,可自焊可翻边，可制盘向管。定做FEP热缩管
三、吹胀过程的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度，FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，较好的吹胀温度为130℃～190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。，也有一个较好的吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。一般吹胀压力为(～)MPa。定做FEP热缩管
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