深耕柔性 FPC 领域多年，富盛凭借质优产品与贴心服务，铸就良好品牌口碑，成为行业信赖之选。产品通过 ISO9001、ISO14001 等多项体系认证，荣获 “诚信企业” 等多项荣誉称号；已与消费电子、汽车电子、医疗设备等领域的上千家客户建立长期合作关系，其中包括多家行业企业，客户复购率高达 85% 以上。在市场反馈中，富盛 FPC 以 “性能稳定、工艺精湛、服务周到” 获得普遍认可，成为众多客户柔性电路的推荐品牌。未来，富盛将继续秉持 “品质为先、客户至上” 的理念，持续提升产品与服务质量，助力更多客户实现产品创新与产业升级。富盛电子四层 FPC 在汽车电子中控屏中的应用场景。阳江高速FPC打样
在 FPC 订单处理方面，深圳市富盛电子精密技术有限公司简化下单流程，推出 FPC 在线下单服务，客户可通过线上平台便捷提交订单需求，减少沟通成本与时间成本。在线下单平台提供清晰的订单信息填写指引，客户可准确提交 FPC 产品的规格、数量、工艺要求等信息，避免订单信息误差。订单提交后，公司会及时安排工程师对接，确认订单细节，确保生产需求准确无误。同时，在线平台还支持订单进度查询、物流信息跟踪等功能，为客户提供一站式订单处理体验，提升客户合作满意度。广州批量FPC测试富盛电子 FPC 能量消耗低，物联网设备续航提升 50%；
对于有 FPC 定制需求的客户，深圳市富盛电子精密技术有限公司可根据客户具体要求，提供个性化定制服务。无论是双面 FPC、双面电厚金 FPC，还是其他特殊类型的 FPC 产品，公司都能凭借专业技术团队与先进生产设备，完成定制生产。在定制过程中，公司工程师会与客户充分沟通，深入了解客户产品的应用场景、性能要求等，结合自身技术经验，为客户提供合理的定制方案。同时，公司注重 FPC 定制过程中的质量检测，每道生产工序都有严格的质检标准，确保定制的 FPC 产品符合客户预期，满足实际使用需求。
FPC 制造工艺比刚性 PCB 更复杂，以双面板为例，需经过十余道关键工序。第一步是基板预处理，对 PI 薄膜进行清洁、粗化，提升与铜箔的结合力；第二步是压合，将铜箔通过胶粘剂与 PI 基板压合，形成覆铜板；第三步是钻孔，使用激光钻床或数控钻床钻出元件孔与金属化孔，由于 PI 基板柔性大，需采用夹具固定，确保钻孔精度；第四步是沉铜与电镀，通过化学沉积在孔壁与基板表面形成铜层，再通过电镀增厚铜层至设计要求；第五步是图形转移，将线路图案通过光刻技术转移到铜箔上；第六步是蚀刻，去除未被保护的铜层，留下导电线路；第七步是覆盖膜贴合，将覆盖膜与基板压合，保护线路；第八步是补强板贴合，在元件安装区域压合补强材料；然后经过电气测试、外观检查，合格的 FPC 才能出厂。其中，激光钻孔与准确压合是 FPC 制造的主要技术难点，直接影响产品精度与可靠性。富盛电子 FPC 交付周期短 4 天，近半年及时率 99.3%；
FPC（柔性印制电路板）是采用柔性绝缘基板制成的可弯曲、可折叠的印制电路板，主要特性围绕 “柔性” 展开。与传统刚性 PCB 相比，它以聚酰亚胺（PI）或聚酯薄膜为基板，厚度可薄至 0.05mm，能在三维空间内任意弯曲、折叠甚至扭转，同时重量只为同等面积刚性 PCB 的 1/3-1/5。这种特性使其能适配狭小、不规则的安装空间，比如智能手表的表盘与表带连接部位、折叠屏手机的铰链区域。此外，FPC 还具备良好的抗振动、抗冲击性能，在动态环境下仍能保持稳定的电气连接，因此广泛应用于需要频繁形变或空间受限的电子设备，成为实现电子设备小型化、轻量化与柔性化的关键载体。富盛电子四层 FPC 耐温 - 40℃至 125℃，年供应汽车电子客户 6 万片；重庆多层FPC基材
富盛电子双面电厚金 FPC 金层 1.8μm，为 9 家医疗设备商供 3 万片；阳江高速FPC打样
随着汽车向智能化、电动化转型，车载电子设备数量大幅增加，FPC 凭借耐高低温、抗振动及柔性连接的优势，在汽车电子领域的应用日益普遍。在汽车内部，FPC 主要用于仪表盘、中控屏、车载摄像头、传感器模块及动力电池管理系统（BMS）等部件的连接：仪表盘与中控屏的弧形结构需 FPC 实现柔性线路布局；车载摄像头的多角度调节依赖 FPC 的弯曲特性；BMS 中的 FPC 则需在高温环境下稳定传输电池状态数据。汽车电子对 FPC 的可靠性要求远高于消费电子，因此车载 FPC 会选用耐高温的 PI 基材与压延铜箔，通过严苛的环境测试（如 - 40℃~150℃温度循环测试、振动频率 2000Hz 的振动测试），确保在汽车行驶的复杂环境下不出现线路故障。此外，车载 FPC 还需具备阻燃性能，符合汽车行业的安全标准，为汽车电子的稳定运行提供保障。阳江高速FPC打样
