深圳市富盛电子精密技术有限公司在 FPC 生产过程中，高度重视产品质量检测，每款 FPC 产品出厂前都会经过多道检测工序，采用进口 AOI 检测设备对 FPC 线路、外观等进行全方面检测，确保产品良品率维持在较高水平。公司建立了单独完善的质量控制体系，从原材料入库检测，到生产过程中的工序质检，再到成品出厂检测，每个环节都有专业人员负责，避免不合格产品流入市场。此外，公司还不断升级检测技术与设备，紧跟行业检测标准发展，确保 FPC 产品质量检测的准确性与多方位性，为客户提供可靠的 FPC 产品。富盛电子 FPC 绝缘性能优，击穿电压达 700V；湖南批量FPC测试
富盛柔性 FPC 专为智能穿戴设备打造，成为设备革新的重要支撑。针对智能手表、手环、耳机等穿戴产品 “小体积、多功能、舒适佩戴” 的需求，产品轻薄、柔性出众，可紧密贴合设备曲面与人体肌肤，不影响佩戴舒适度；高密度集成设计可在狭小空间内实现心率监测、运动数据采集、无线通信等多元功能的电路连接。具备低功耗特性，可减少设备能耗，延长续航时间；耐汗渍、抗腐蚀设计，适应日常佩戴中的各种环境。已助力多个穿戴设备品牌实现产品创新，从折叠式智能手环到模块化智能手表，富盛 FPC 都能准确适配，成为智能穿戴设备的 “贴身” 连接伴侣。重庆高速FPC线路板富盛电子双面电厚金 FPC 金层 1.8μm，为 9 家医疗设备商供 3 万片；
深圳市富盛电子精密技术有限公司凭借多年 FPC 生产经验，积累了超过一千家客户，服务覆盖超过 100 种行业，在 FPC 行业树立了良好的企业形象。公司始终以 “质量、信誉、服务” 为宗旨，不断改善 FPC 产品品质与服务水平，赢得了新老客户的认可与信赖。为更好地满足客户需求，公司持续投入研发，成立专门的研发部门，购买特种板生产设备和检验仪器，攻克 FPC 生产过程中的技术难点，突破技术盲点，不断推出更符合市场需求的 FPC 产品，提升公司在 FPC 行业的综合竞争力。
弯曲寿命是衡量 FPC 耐用性的关键指标，指 FPC 在规定弯曲条件下保持电气性能稳定的较大弯曲次数，主流产品弯曲寿命可达 10 万次以上，部分高级产品甚至超过 100 万次。影响弯曲寿命的因素主要有三方面：一是材料特性，PI 基板的柔韧性与耐疲劳性优于聚酯基板，超薄铜箔比厚铜箔更能承受反复弯曲，可提升弯曲寿命 30% 以上；二是设计参数，弯曲半径越大、线路与弯曲方向平行度越高，弯曲时线路承受的应力越小，寿命越长 —— 例如弯曲半径从 0.5mm 增大到 1mm，弯曲寿命可提升 2-3 倍；三是制造工艺，铜箔与基板的压合强度、孔壁镀铜质量直接影响可靠性，压合不牢固或孔壁铜层有缺陷，会导致弯曲时出现线路脱落、孔壁断裂，大幅缩短寿命。因此，FPC 制造需通过严格的材料筛选与工艺控制，确保满足应用场景的弯曲需求。富盛电子 6 层软板在工业控制主板中的应用场景。
FPC 的质量检测需遵循国际通用标准（如 IPC-6012/2221），涵盖电气性能、机械性能、环境可靠性等多维度，常用检测方法包括电气测试、弯曲测试、外观检查、环境测试。电气测试采用夹具测试，检测线路是否存在短路、断路、阻抗异常等问题，确保电气连接正常；弯曲测试是 FPC 特有的检测项目，通过专门设备模拟实际弯曲场景，在规定弯曲半径与频率下进行数万次弯曲，测试后检查线路是否断裂、电气性能是否稳定；外观检查通过放大镜或自动化光学检测（AOI）设备，检查 FPC 表面是否有划痕、覆盖膜气泡、补强板脱落等缺陷；环境测试包括高温高湿测试、冷热冲击测试、耐溶剂测试，验证 FPC 在极端环境下的可靠性 —— 例如高温高湿测试需在 85℃/85% RH 条件下放置 500 小时，测试后电气性能需符合要求。对于医疗、汽车等领域的 FPC，还需进行更严苛的可靠性测试，如盐雾测试、振动测试，确保满足行业特殊要求。富盛电子 FPC 线宽线距 0.1mm，满足精密设备高密度需求；中国香港电厚金FPC应用
富盛电子四层 FPC 在智能穿戴设备中的解决方案。湖南批量FPC测试
根据结构与功能差异，FPC 可分为单面板、双面板、多层板、刚柔结合板四大类，适配不同复杂度的应用场景。单面板只在柔性基板一面蚀刻导电线路，结构简单、成本低，常用于 LED 灯带、键盘连接线等简单电路；双面板在基板两面均有线路，通过金属化孔实现导通，可承载更多元件，适用于智能手机摄像头模组、耳机线控模块；多层 FPC 则通过叠加 3 层及以上线路层，配合内层互联技术，实现高密度电路布局，主要用于笔记本电脑触控板、汽车电子控制单元；刚柔结合板将柔性部分与刚性部分一体化设计，柔性部分负责弯曲连接，刚性部分用于固定元件，如无人机飞行控制器、医疗设备探头，既满足形变需求，又保证元件安装稳定性。湖南批量FPC测试
