富盛电子在汽车车载摄像头领域的 FPC 产品已实现规模化应用，其研发的耐高温四层 FPC 已与 13 家汽车电子厂商达成合作，累计交付量超 6.8 万片，产品通过汽车行业的 IATF16949 质量管理体系认证与车规级 AEC-Q200 测试标准。该四层 FPC 采用特殊耐高温基材，可在 - 40℃至 130℃的温度范围内稳定工作，适配汽车前视摄像头、环视摄像头等不同安装位置的温度环境，同时具备优异的抗振动性能，经过 1500 小时的振动测试（频率 10-3000Hz，加速度 20G）后，信号传输性能无异常。在应用场景中，该四层 FPC 可实现车载摄像头的图像信号与控制信号同步传输，支持 4K 分辨率图像的实时传输，满足自动驾驶辅助系统对高清影像的需求。富盛电子还可根据汽车厂商的车型设计需求，调整 FPC 的长度（从 150mm 到 300mm）与接口类型，近一年已适配 12 种主流车型，帮助客户提升车载摄像头系统的集成度与可靠性。富盛电子双面软板在安防监控设备中的解决方案。清远四层FPC
富盛电子在液晶电视显示驱动领域的 FPC 产品已形成差异化优势，其与 SMARTECH 合作开发的 PSF GOA LSF FPCB，截至 2024 年 7 月已为 12 家液晶电视厂商提供配套服务，累计交付量超 8.5 万片。该 FPCB 采用 LSF（低烟无卤）基材，在发生意外燃烧时烟密度与有害气体释放量远低于普通基材，符合液晶电视的环保安全要求，同时具备良好的电气性能，阻抗稳定性误差控制在 4% 以内，能保障 GOA 驱动模块的信号传输精度，减少电视画面的拖影、闪烁问题。在应用场景中，该 FPCB 主要用于液晶电视的 GOA 驱动电路连接，可适配 32 英寸至 75 英寸的主流电视面板规格，支持电视窄边框设计（边框宽度从 15mm 缩小至 8mm）。富盛电子还可根据客户的电视分辨率需求（4K、8K），调整 FPCB 的布线密度与信号传输速率，近一年已完成 25 项定制方案交付，帮助客户提升液晶电视的显示质量与生产效率。广东电厚金FPC富盛电子 FPC 弯折测试 1 万次无异常，智能手环领域供 45 万片；
富盛电子面向笔记本电脑触控屏推出的四层 FPC，已与 17 家笔记本电脑厂商达成合作，累计交付量超 10.5 万片，产品主要应用于笔记本电脑的触控屏模组与主板连接。该四层 FPC 采用高弹性聚酰亚胺基材，具备良好的回复性能，可承受触控屏日常使用过程中的按压与回弹动作（按压次数达 100 万次），延长触控屏使用寿命，同时具备良好的信号传输性能，可实现触控屏的多点触控信号（支持 10 点触控）、高清显示信号同步传输，响应时间控制在 8ms 以内，提升用户操作流畅性。在结构设计上，该四层 FPC 采用轻量化设计，单片重量较传统 FPC 降低 20%（从 15g 减轻至 12g），有助于减少笔记本电脑的整体重量，适配笔记本电脑轻薄化趋势（厚度从 18mm 缩小至 15mm）。富盛电子还可根据客户的笔记本电脑屏幕尺寸（13.3 英寸至 17.3 英寸）调整 FPC 的接口类型与布线长度，近半年已适配 14 种主流笔记本电脑型号，帮助客户提升产品组装效率与市场竞争力。
富盛电子在安防监控设备领域的FPC产品已实现批量应用，其研发的双面软板已与23家安防设备制造商达成合作，年供应量超18万片，产品型号包含F2LTOF103T01ZJH等。该双面软板采用双面布线设计，充分利用空间优势，可在安防监控摄像头内部实现图像传感器与主板的信号连接，同时具备良好的抗电磁干扰能力，能减少户外复杂环境中其他电子设备对信号传输的影响，保障监控画面的清晰稳定。在性能方面，该双面软板可在-35℃至85℃的温度范围内正常工作，适配户外高温、低温等恶劣环境，且具备一定的防尘、防潮性能，产品使用寿命可达8年以上。富盛电子还可根据客户的摄像头分辨率需求，调整软板的信号传输参数，近半年已完成14项定制需求交付，帮助客户提升安防监控设备的可靠性与画质表现。 富盛电子柔性 FPC 可 180° 折叠 20 万次，为 14 家 OLED 厂供 9.8 万片；
为确保 FPC 产品的一致性与稳定性，深圳市富盛电子精密技术有限公司采用标准化的生产流程与管理体系。公司制定了详细的 FPC 生产作业指导书，规范每个生产工序的操作步骤与技术参数，确保不同批次、不同操作人员生产的 FPC 产品质量一致。在生产管理方面，公司推行标准化管理模式，建立统一的生产计划、质量控制、物流管理等标准，提升生产管理效率与水平。同时，公司还定期对生产人员进行标准化培训，确保生产人员严格按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响，为客户提供稳定可靠的 FPC 产品，满足客户规模化生产需求。富盛电子 FPC 能量消耗低，物联网设备续航提升 50%；清远四层FPC
富盛电子智能穿戴 FPC 厚度 0.12mm，已为 27 家客户供 28 万片；清远四层FPC
FPC 因材料成本高、工艺复杂，其价格通常高于传统刚性 PCB，因此成本优化成为 FPC 制造商与客户共同关注的重点。FPC 的成本主要由材料成本（占比约 50%~60%）、加工成本（占比约 25%~30%）及测试成本（占比约 10%~15%）构成：材料成本中，PI 基材与压延铜箔价格较高；加工成本则因多层压合、精细成型等复杂工艺而居高不下。为优化成本，行业通常采用多种策略：在材料选择上，根据应用场景合理匹配，如中低端场景选用 PET 基材与电解铜箔，降低材料成本；在工艺上，通过自动化生产线替代人工操作，提升生产效率，降低加工成本；在设计上，优化线路布局，减少不必要的层数与线路长度，避免过度设计。此外，批量生产可大幅摊薄单位成本，因此制造商通常会鼓励客户集中订单，通过规模化生产实现成本下降，在保证性能的前提下，提升 FPC 的性价比。清远四层FPC
