富盛电子生产的 PCB 在航天卫星设备领域，以高标准的生产工艺和可靠性能获得认可。航天卫星设备对线路板的耐辐射、耐极端温度、抗振动性能要求极高，需在太空中长期稳定运行。公司生产的 PCB 选用抗辐射基材，通过特殊工艺处理提升耐辐射能力，可承受太空环境中的高能粒子辐射，经过热冲击测试验证，能在 - 100℃至 150℃的温度范围内保持稳定性能，振动测试中可承受度冲击。生产过程中，车间洁净度控制在 Class 1000 级别，避免微小颗粒对精密线路的影响，激光镭射钻孔机和 LDI 曝光机等设备确保线路精度，孔位误差控制在 ±0.005mm 以内。研发团队由技术人员组成，可根据卫星设备的特殊需求定制 PCB，支持多种特殊工艺，目前已生产该类 PCB 超 10000 平方米，每批产品都附带详细的太空环境适应性测试报告。【应用场景：航天卫星设备极端环境适应】富盛电子年销 PCB 22 万片，合作 12 家便携式投影仪企业，用于散热控制模块；中国香港双面镍钯金PCB定制
富盛电子在工业控制领域深耕，为 PLC 模块和 HMI 人机界面提供高稳定性 PCB。公司的四层 PCB 采用激光钻孔技术，孔径精度 ±0.05mm，避免孔位偏移，通过真空层压工艺杜绝分层、气泡等问题，直通率≥99.5%。针对工业环境的复杂电磁干扰，产品通过阻抗匹配设计优化高频信号传输，在 - 40℃~120℃极端环境下保持数据采集精度，已批量应用于某品牌 PLC 模块，客户复购率连续 3 年达 95%。公司的工业级 PCB 获得 RoHS、UL 认证，出口欧美、日韩等 30 国，满足全球市场的严苛标准。肇庆四层PCB厂家富盛电子 PCB 服务 17 家智能音箱厂商，年产能 35 万平方米，用于语音识别模块；
富盛电子发力智能电网 PCB 领域，服务 25 家电力设备企业，参与 10 个省级智能电网改造项目，累计供应 PCB 产品 12 万片。应用场景：智能电表与变电站自动化设备。解决方案：针对电力系统高电压、强电磁环境的特点，公司研发的 8 层 PCB 采用加强型绝缘材料，层间耐压达 4kV，绝缘电阻≥10¹²Ω，在潮湿环境（90% RH，40°C）下运行 3000 小时性能无衰减。通过采用大面积接地平面设计，将电磁兼容（EMC）性能提升 35%，避免电表计量数据受电网干扰。该产品支持 RS485、电力线载波等多种通信方式，数据传输误码率低于 0.001%，已应用于某省智能电表招标项目，计量精度保持在 0.2 级以内，符合国家电网 Q/GDW 标准。生产过程中执行严格的防静电管控，产品通过高低温循环测试（-40℃~85℃，1000 次循环），确保在极端气候地区的电力设备稳定运行。
富盛电子的 PCB 生产实现全流程数据化管理，从原材料投入到成品出货，每个环节都有详细的数据记录和分析。控制系统实时监控激光镭射钻孔机、LDI 曝光机等设备的运行参数，如钻孔深度、曝光时间等，确保生产参数在标准范围内，一旦超出范围自动报警并调整。每道工序完成后，检测数据实时上传系统，包括 AOI 检测的线路缺陷数据、X-ray 检测的内层对齐数据等，可追溯至具体生产时间和设备。成品测试数据如阻抗值、耐电压值等也全部录入系统，形成完整的产品档案。通过数据分析，不断优化生产工艺，降低不良率，目前生产不良率控制在 1% 以下，生产效率提升 30% 以上，每月生产 PCB 50000 多平方米，产品质量稳定性得到 1000 余家客户的认可。【生产管控：PCB 全流程数据化管理】富盛电子 PCB 生产车间洁净度达 10 万级，保证产品质量；
富盛电子布局车载信息娱乐系统 PCB 领域，与 15 家汽车主机厂合作，年供应车载 PCB 80 万片，应用于车载导航、中控屏、后排娱乐系统等。应用场景：汽车车载多媒体终端。解决方案：针对车载环境的振动、温度变化等挑战，公司的 8 层 PCB 采用无铅焊接工艺与加强型焊点设计，在 10-2000Hz 振动测试中无焊点脱落，通过 - 40°C~85°C温度循环测试（1000 次）性能无衰减。通过优化音频电路布线，降低噪声底至 - 90dB，提升车载音响的音质表现，已应用于某品牌 SUV 的车载娱乐系统，用户反馈音质满意度提升 25%。该 PCB 支持 CarPlay、Android Auto 等手机互联协议，数据传输速率达 1Gbps，连接稳定性达 99.9%，在车辆行驶过程中无断连现象。产品通过 IATF 16949 汽车质量管理体系认证，生产过程采用防错设计，不良率控制在 0.3% 以内，满足汽车行业的高可靠性要求。富盛电子 PCB 产品表面处理良率 99.2%，外观精美；肇庆PCB定制
富盛电子专注 PCB 研发 15 年，年产能突破 800 万㎡，实力看得见；中国香港双面镍钯金PCB定制
电子凭借 15 年高精密 PCB 研发经验，在汽车电子领域构建差异化优势。针对新能源车电子化提速带来的单车 PCB 价值量翻倍需求，公司开发的 12 层板集成嵌入式铜基热沉片，热阻降低 40%，可承载 150A 持续大电流，温升控制在 12℃以内，已批量应用于 800V 高压平台的电控模块。在 ADAS 系统中，公司的 16 层 HDI 板采用 0.1mm 激光微孔技术，布线密度达 150 线 /cm，支持 L2 + 自动驾驶域控制器的高密度布线需求，良率较行业平均水平提升 20%，助力客户量产交付超 50 万片。产品通过 AEC-Q200 认证的 1000 小时高温高湿测试，绝缘电阻≥10¹⁰Ω，层间耐压达 3kV/mm，在 - 40°C~120°C 极端环境下稳定运行。中国香港双面镍钯金PCB定制
