富盛电子在 PCB 的研发打样环节提供支持，100 余名专业技术人员组成的团队可深度参与客户的设计过程。打样生产线配备先进的激光镭射钻孔机、LDI 曝光机等设备，确保打样精度，可生产 2-12 层 PCB 打样，支持 HDI 盲埋、高 TG 等特殊工艺。从客户提交设计文件到样板出货，8 小时完成，打样过程中进行多轮检测，包括线路精度检测、导通测试等，确保样板符合设计要求。打样合格后，提供详细的检测数据报告，帮助客户分析优化方向。针对合作客户，签订合作后 10 天可打样，降低研发成本，专业技术人员会与客户沟通设备的工作环境、性能需求，推荐合适的基材和工艺，提升打样成功率。目前，公司年均处理 PCB 打样订单超 5000 款，覆盖 100 余种行业，打样合格率保持在 98% 以上。【服务方案：PCB 研发打样支持】富盛电子 PCB 在新能源设备领域的订单量同比增长 30%。中国澳门十二层PCB
富盛电子的 PCB 生产实现全流程数据化管理，从原材料投入到成品出货，每个环节都有详细的数据记录和分析。控制系统实时监控激光镭射钻孔机、LDI 曝光机等设备的运行参数，如钻孔深度、曝光时间等，确保生产参数在标准范围内，一旦超出范围自动报警并调整。每道工序完成后，检测数据实时上传系统，包括 AOI 检测的线路缺陷数据、X-ray 检测的内层对齐数据等，可追溯至具体生产时间和设备。成品测试数据如阻抗值、耐电压值等也全部录入系统，形成完整的产品档案。通过数据分析，不断优化生产工艺，降低不良率，目前生产不良率控制在 1% 以下，生产效率提升 30% 以上，每月生产 PCB 50000 多平方米，产品质量稳定性得到 1000 余家客户的认可。【生产管控：PCB 全流程数据化管理】韶关十层PCB定做富盛电子 PCB 在人工智能设备中应用占比逐年上升；
富盛电子布局汽车雷达 PCB 领域，与 12 家汽车零部件厂商合作，年供应雷达控制板 50 万片，应用于车载前向雷达与盲点监测系统。应用场景：汽车毫米波雷达模块。解决方案：针对雷达系统对高频信号传输的要求，公司的 6 层 PCB 采用陶瓷填充 PTFE 基材，在 77GHz 频段下介质损耗（Df）≤0.002，信号传输效率提升 18%。通过高精度激光钻孔技术，实现 0.1mm 微盲孔，布线密度提高 40%，支持雷达天线与信号处理电路的一体化设计。产品通过 AEC-Q100 Grade 2 认证，在 - 40°C~105°C温度范围内保持稳定性能，已应用于某车型的自适应巡航系统，探测距离误差控制在 ±1 米以内，角度分辨率达 1 度。生产过程中采用三维建模仿真优化信号完整性，确保雷达在高速行驶中的目标识别准确率，客户反馈系统误报率下降 50%，有效提升驾驶安全性。
富盛电子深耕智能家居中控 PCB 领域，与 30 家智能家居厂商合作，年供应中控主板 60 万片，应用于智能网关、全屋控制系统等。应用场景：智能家居控制模块。解决方案：针对智能家居多设备互联、多协议兼容的需求，公司的 8 层 PCB 集成 Wi-Fi 6、ZigBee、蓝牙 Mesh 等多种通信模块，支持同时连接 100 + 智能设备，设备响应延迟控制在 200ms 以内。通过采用分布式计算架构布线，使中控系统处理能力提升 50%，在多设备并发指令时无卡顿现象。该 PCB 支持本地与云端双重控制模式，断网状态下仍能实现设备间联动，已应用于某品牌全屋智能系统，在 100 平方米住宅环境中，设备连接稳定性达 99.9%，用户满意度提升 25%。产品通过 EMC 电磁兼容测试，避免对电视、音响等家电造成干扰，生产过程中采用自动化组装，良率控制在 99% 以上，满足大规模量产需求。富盛电子 PCB 月均出货量超 60 万片，合作企业超 500 家；
富盛电子深耕光伏逆变器 PCB 领域，服务 12 家光伏企业，年供应逆变器控制板 15 万片，应用于集中式与组串式逆变器。应用场景：太阳能光伏并网逆变器。解决方案：针对光伏系统高转换效率的需求，公司的 10 层 PCB 采用高频变压器耦合设计，开关频率提升至 20kHz，逆变器转换效率达 98.5%，在低光照条件下（200W/m²）效率仍保持 95% 以上。通过优化散热布局，采用铝基 PCB 与大面积铜皮散热，使器件工作温度降低 15℃，延长使用寿命至 15 年以上，已应用于某品牌 50kW 组串式逆变器，在沙漠光伏电站的高温环境下（60℃）连续运行 3 年无故障。该 PCB 支持 MPPT 最大功率点跟踪，跟踪精度达 99%，使光伏系统发电量提升 3%，帮助客户提高投资回报率。产品通过 TÜV IEC 62109 光伏逆变器安全认证，满足全球主要市场的准入要求。富盛电子 PCB 年节能减排 18%，践行绿色生产理念；北京六层PCB线路厂家
富盛电子年交付 PCB 33 万片，合作 8 家智能微波炉企业，用于火力调节电路；中国澳门十二层PCB
富盛电子注重 PCB 生产的原材料管控，建立了严格的供应商筛选体系，与多家品牌基材、油墨供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。原材料是 PCB 质量的基础，公司每批次基材到货后，进行外观、厚度、耐热性等 10 余项指标检测，合格后方可入库，检测不合格的原材料直接退回，从源头杜绝质量隐患。油墨选用符合环保标准的产品，通过兼容性测试确保与基材的匹配性，减少生产中的气泡、脱落等问题。原材料仓库实行分区管理，不同型号、批次的材料分开存放，记录详细的入库、领用信息，实现全流程追溯。目前，仓库常备基材可满足 15 天连续生产需求，月消耗基材约 50000 平方米，未因原材料问题导致批量质量事故，这种严格的管控体系使得公司 PCB 的出货良品率长期保持在 99% 以上，为客户提供稳定的产品基础。【生产保障：PCB 原材料严格管控】中国澳门十二层PCB
