一种太阳能电池片自动串焊机的焊带供应装置,让焊接过程效率更高、更便捷。该装置包括焊带输出装置、焊带夹具、焊带折弯切断模具和拉焊带机械手,实现自动化连续供料,为连续串焊做好准备。通过卷绕机构自动释放焊带料,勿需手工操作送料,送料后通过焊带夹具夹持住,以便在焊带折弯切断模具中折弯切断,再通过拉焊带机械手拉到焊的位置,直接进行串焊。操作便利,速度快效率高,较大地提高了生产效率。让您的太阳能电池片生产更环保、更可靠。它不仅能够在短时间内完成大量电池片的焊接,还能够保证焊接质量的稳定性。江苏折叠包太阳能板串焊机升级
太阳能电池片自动串焊机的出料机构是整个设备的重要组成部分。这个机构由出料上下气缸、水平移动机构、出料杆以及收料平台等多个部分组成。出料杆是中空铝型材,其表面安装有双排的吸盘。这些吸盘的作用是吸附翻转机构上的电池串。当出料杆向下运动时,它靠近翻转杆,并吸附住上面的电池串。接下来,出料杆向上运动,水平移动机构开始工作并将出料杆移动到收料平台上方。出料上下气缸再次动作,下降到设定高度,将电池串轻巧地放置在收料平台内的收料盘中。这个出料机构的工作过程是十分迅速和高效率的。它能够帮助企业提高生产线的自动化程度,降低劳动成本和提高生产效率。如果你正在寻找能够提升生产力的设备,那么太阳能电池片自动串焊机的出料机构,无疑是一个很好的选择。 230半片焊接设备公司这种机器能够同时处理多个太阳能电池片,提高生产效率。
太阳能电池片自动串焊机,让太阳能电池片的生产更便捷。其后九个动作简要介绍如下:1.放片气缸下降,吸取电池片并放置到传送皮带上;2.传送皮带每次运行一定距离,将电池片运送至焊接位置;3.焊带夹爪松开,再次拉取焊带;4.焊带经过剪断后,拉到设定中间带位置;5.重复动作直至电池片拉到设定中间带位置;6.焊带夹爪松开,传送皮带动作,灯具下降开始焊接;7.焊完成后,灯具抬起,将电池片向后传送一个位置;8.重复以上全部动作,形成完整的电池串;9.搬送机构将电池串搬运至收料盘。太阳能电池片自动串焊机广泛应用于生产制造领域,为您提供效高的焊接服务。
在短视频中,我们看到了拉焊带机械手正在效率高地完成焊带折弯切断工作。这种机械手具有至少一组夹持机构,包括导轨、滑动部、拉焊驱动装置、连接杆和上夹杆。上夹杆具有端部一和端部二,导轨面向焊带折弯切断模具的一端延伸有下夹部。上夹杆的端部一铰链连接于连接杆,端部二为上夹部并与下夹部相夹合以夹持焊带。上夹杆通过铰链连接于导轨上,连接上夹杆的铰链位于端部一和端部二之间位置。机械手还具有基座、导轨转动驱动机构和复位弹簧。每个导轨通过枢轴转动连接于基座,每个复位弹簧一端连接于对应一个导轨,另一端连接于基座。复位弹簧以及导轨转动驱动机构作用于导轨的部位相对于枢轴在同一侧,而下夹部在枢轴的另一侧。这种设计使得机械手能够准确地控制焊带的折弯和切断,提高了生产效率和质量。 该设备能够自动监测焊接过程中的温度和电流,确保焊接质量。
升级串焊机,提升生产效率!告别传统串焊机的不便,实现从158电池片到166/182/210电池片的焊接。只需简单步骤,轻松改造升级!1.优化放带部分,匹配九线,提高放带精度和速度。2.整形部分匹配九线,滑杆调带机构,确保电池片稳定传输。3.压紧部分匹配九线,滑杆调带机构,确保焊接质量。4.全新换焊灯模组及加压网装置,提高焊接效果。5.创新电池片修正结构,采用轴流风机做负压,可同时修正两片78电池片,大幅提升生产效率。大片串焊机改造升级后,料盒兼容78、125、156、166,78电池片可双排存放,显著提高生产效率。立即升级串焊机,降低成本,提高竞争力! 太阳能电池片自动串焊机是太阳能电池生产线上不可或缺的重要设备,可为行业发展提供有力支持。辽宁半自动串焊机制造
串焊机操作简单,可以减少生产过程中的不良品率。江苏折叠包太阳能板串焊机升级
一种太阳能电池片自动串焊机的自动分料及送料装置,**技术方案如下:该装置包括机台、载料机构、分料机构、送料机构以及管理系统。载料机构设有载料盘和动力源,载料盘上设置多个料盒,用于准确容置太阳能电池片。送料机构包括中转平台、机械手和位移组件,机械手将位于取料工位处的料盒中的电池片转送至中转平台,再从中转平台转送至后续加工工位。中转平台上设有位置修正模块,包括基准位置确定部、活动限位部以及位置修正动力源,以确保电池片位置准确。该装置提高生产效率,降低人工成本,是太阳能电池片生产的理想选择。江苏折叠包太阳能板串焊机升级