HSE目视化系统基本参数
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HSE目视化系统企业商机

    目视化管理的解决方案。慧安的目视化管理方案从软硬件两方面入手,深入企业现场对企业生产过程进行系统分析的基础上,运用精益安全管理、6S管理、定置管理、看板管理、TPM管理等方法,引入VI视觉识别系统,结合国家法律法规和相关标准的要求,企业生产特点、通常做法以及现场管理理念,形成一套齐全的、系统的目视化方案。目视化管理的主要分类办公区域目视化;企业文化目视化;厂(园)区交通目视化;环境导视、标识标牌;安全文化目视化;安全管理看板目视化;设备设施目视化;安全标识标牌;安全疏散目视化、消防安全目视化;阀门仪表目视化;安全防护目视化;职业健康目视化;定置管理目视化、人员管理目视化;工业管道目视化;工器具目视化;安全警示线目视化。四、目视化管理的设计周期目视化设计初步方案5-8个工作日,项目评审至全部定稿16个工作日。目视化管理的设计体现3D效果图,空间模拟图、工艺图、尺寸/规格图、安装位置、施工图等(一目了然、与时俱进)。 我们的HSE目视化管理系统可以帮助企业实现完整的安全管理。济南HSE目视化系统售后服务

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    按照目视化管理的深遂内涵,根据生产车间现有在帐、自有、报废设备情况制作设备管理卡、状态卡。设备管理卡标明设备的编号、名称、运行责任人等相关信息,设备状态卡,显示了设备备用、停用,待修、在修状态。带电设备、配电箱醒目位置标有“有电危险”,“请勿靠近”标志。从而给除电工以外的其它操作人员以明显警示。氧气瓶、乙炔瓶依据依据瓶装介质多少和在用状态以标识卡进行标识。卡的正面信息有介质多少或在用状态,即:满瓶、空瓶、在用字迹标识。背面则以气瓶管理规定,气瓶使用责任人姓名进行标识。将施工生产工具按照类别进行分类,在工具箱中按规定合理位置进行摆放,并根据工具箱内所放主要工具在工具箱外进行标识。例如某工具箱中放有螺丝刀、扳手、锤等工具,则工具箱外的标识应有以上工具的汉字和图形说明。通过这样的目视化方案实施,使生产工人在寻找工具时能在所有工具箱前通过目视以及时准确地拿到工具,从而避免了寻找环节,提高了工作效率。 山东HSE目视化系统生产厂家用HSE目视化系统,让安全管理更优越。

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    说到hse管理体系的起源,目前比较公认的说法,是上个世纪80年代在海外石化行业连续发生的多起重特大恶性安全生产事故,并成为推动国际安全工作的深化发展与完善的催化剂。1984年墨西哥城石油液化气事故,使650人丧生,数千人受伤;同年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄露的恶性中毒事故,2500人中毒死亡,20余万人受伤且大多数人双目失明,67万人受到残留毒气的影响;1988年英国北海油田的帕博尔·阿尔法平台火灾,造成165人死亡;1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故,各种赔偿和罚款达80多亿美元;1989年美国菲利浦公司休斯敦化工厂总厂火灾事故,全厂性毁灭,22人死亡,直接经济损失。这些重大事故引起了国际工业界的普遍关注,大家都深深认识到,石油石化作业是高风险的作业,必须采取有效、完善的HSE管理系统才能避免重大事故的发生。

    把安全纳入进去,规范现场管理重点放在整理、整顿和安多方面,针对岗位(隐患)风险分析与查找,消除现场(岗位)隐患,排查出风险点,制定出防范措施,在生产现场(岗位)推行目视化管理,做到人员、设备、区域、风险目视化,形成统一、规范、安全的工作现场,实施风险警示,实现环境预警,做到“四不伤害”。同时,要加大目视化管理的监督检查,确定现场(岗位)目视化管理各项措施的符合性,确保目视化工作真正落到实处,实现岗位无隐患、无违章、无事故。4结语要始终牢记“安全工作没有终点,持之以恒地抓;安全工作没有捷径,要脚踏实地地抓;安全工作没有成绩可言,要居安思危地抓”,要牢固树立“安全高于一切,生命为宝贵”的理念,强化领导率先垂范、全员遵章执行,扎实抓好班组安全文化建设这个基本的阵地,把“谁主管、谁负责”和“安全生产、人人有责”诠释好。安全无小事,这就需要我们在安全生产管理上要事无巨细,扎扎实实、脚踏实地把各项工作做好。要从抓管理的角度,来促进安全管理工作,而不是以安全管理来促进管理工作的提高。HSE目视化系统,让安全管理更安全。

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HSE管理体系的一般要素是:(1)领导承诺、方针目标和责任。公司领导自上而下的承诺,并建立HSE保障体系;制订企业的方针目标并管理,建立企业HSE管理体系的指导思想;企业建立组织机构,明确不同部门、不同岗位、不同工种的责任。(2)组织机构、职责、资源和文件管理。企业建立HSE管理机构,明确职责、权限和隶属关系;合理配置人力、财力和物力资源开展培训,提高全员的意识和技能;为保证HSE管理体系正常运转,要形成完整的、适宜的、有效的文件控制。(3)风险评价和隐患治理。明确评价对象,建立评价方法和程序,确定危害和事故的影响因素,选择判别标准,做好记录,建立详细目标和量化指标;进行生产过程中存在的隐患评估和治理。(4)承包商和供应商的安全、健康与环境体系管理要求。(5)装置(设施)的设计和建设。(6)HSE管理体系的运行和维修。(7)变更管理和应急管理。(8)HSE管理体系的检查和监督。(9)事故处理和预防。(10)体系的审核、评审和持续改进。用HSE目视化系统,让安全管理更完整。什么是HSE目视化系统生产厂家

HSE目视化管理系统是我们公司的主营产品,具有高效、智能、可靠等优势。济南HSE目视化系统售后服务

    1994年油气开发的安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开,由于这次会议由SPE发起,并得到IPICA(国际石油工业保护协会)和AAPG的支持,影响面很大,全球各大石油公司和服务厂商积极参与,HSE的活动在全球范围内迅速展开。中国石油天然气集团公司作为会议的发起人和资助者参加了会议,通过会议深刻体会到建立与实施HSE管理体系、遵循国际惯例、行业标准、树立“全员、全过程、全天候"HSE管理理念对我国石油天然气工业发展的重要意义。1996年1月,ISO/TC67的SC6分委会发布ISO/CD14690《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》,成为HSE管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑,HSE管理体系在全球范围内进入了一个蓬勃发展时期。同年,英国颁布了BS8800《职业健康安全管理体系指南》,美国工业卫生协会制定了《职业健康安全管理体系》指导性文件;1999年,英国标准协会(BSI)、挪威船级社(DNV)等13个组织提出了职业健康安全评价系列(OHSAS)标准,即OHSAS18001《职业健康安全管理体系—规范》、OHSAS18002《职业健康安全管理体系—实施指南》。HSE标准在国际标准化组织的推进下,经过多年的发展已经非常成熟,世界各国石油石化公司对HSE管理的重视程度普遍提高。 济南HSE目视化系统售后服务

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目视化管理系统虽然具有许多优点,但在实际应用中也存在一些缺点,主要包括以下几个方面:信息过载和混乱:在目视化管理系统中,如果过度使用视觉信息,可能会导致信息过载和混乱。过多的标识、图表、数据等视觉元素可能会使用户难以快速找到所需的信息,反而降低了工作效率。缺乏沟通与交互:目视化管理系统通...

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