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新能源高压线束测试系统基本参数
  • 品牌
  • 齐力电子科技
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 齐全
新能源高压线束测试系统企业商机

汽车高压线束的连接方式:通常汽车线束电缆与接插件端子的连接方式主要有焊接、压接和机械连接三种。焊接方式主要采用锡焊连接,适用于批量少、电缆截面积较小的汽车线束连接装配;压接方式主要采用对相应规格的压模施加外力使接插件端子与电缆接触面结合,连接可靠、寿命长,适用于大批量加工,但需借助压接模具来实现连接装配;机械连接方式主要通过紧固件将接插件端子与电缆紧密结合固定,装配相对复杂,不适用于大批量生产。为了确保汽车高压线束压接后电气性能和机械性能,避免一次压接成型工艺中出现的压接高度不同造成的接触面积太小,经优化设计后,汽车高压线束接插件端子采用分段式端子。线缆测试仪,实现对被测设备整体线缆自动化测试。北京汽车高压线束测试系统厂商

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新能源汽车高压线束的产品测试:高压线束作为整车不可或缺得关键零部件,为电动汽车得可靠运行和安全提供了保证。因此高压线束得产品验证与测试也成为各大主机厂得重要工作。目前主流汽车厂得产品测试还是以零部件级测试为基础,依据各自得企业规范进行转换。目前主流得测试规范一般有三大类:一是欧盟四大主机厂:奥迪、宝马、戴姆勒、保时捷联合制定得行业标准LV系列标准;二是北美三大主机厂:克莱斯勒、福特、通用得EWCAP更新得SAEUSCAR系列标准;三是国内GB系列标准。北京汽车高压线束测试系统厂商线束连接正常,可以使用汽车线束测试仪来进行检测。

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汽车高压线束的连接方式:压接高度和压接长度:为确保汽车高压线束压接后的电气性能和机械性能,除了应采用合理的端子结构、压接方式外,在实际压接过程中,还应确保接触件端子的压接高度和压接长度。如果压接高度过高,则易使压接区存在过大的无效空隙,导致电缆和接插件端子金属导体之间没有足够的接触面积,无法满足汽车高压线束要求的压接强度(即端子与电缆的保持力)、拉脱力和电导率,甚至会导致压接端子出现非正常工作状态;如果压接高度过低,则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体,不符合汽车线束压接要求。因此,电缆与接插件端子的压接高度必须进行严格控制。接插件端子压接时常采用点压、围压等方法。

新能源汽车高压线线缆结构:电动汽车高压线行业标准是国内初个针对新能源汽车高压线的标准,在以多种不同标准存在的情况下发挥着中流砥柱作用。它为电动汽车传导类产品企业提供国内标准的发展方向与参数指导,节省了多种标准造成不同程度的资源浪费。车企与新能源汽车使用者也将从中获益,解决了车企单独在为线缆难以定义基本标准所耗费的时间与成本,成为了国内有依可据的参考标准;同时新能源汽车使用者的安全指数也得到了保障。从国内整个行业来看,弥补了电动汽车高压线缆标准的缺失空白,新能源高压线缆终于有标准可依,可以实现高压线缆供应链上面的参考标准传递,成为行业的标准化生产的基础,为新能源汽车行业提供加速发展的动力源泉。设备自检能够有效地提高系统的可靠性。

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汽车高压线束的连接方式:针对点压方法、围压方法的缺点,经优化设计后建议采用围压、点压相结合的压接方法将压接深度控制在0.4d为宜,以有效压紧端子和电缆。如果压接长度过长,则易造成压接力过大,同时浪费材料,使压接区的结构利用率低;如果压接长度过短,则易造成端子与电缆接触面积过小,无法满足汽车高压线束要求的压接强度(即端子与电缆的保持力),同时导致电导率过低。因此,电缆与接插件端子的压接长度必须进行严格控制。线束测试仪不单在新能源汽车线束测试领域有着大范围的应用,还被应用在航空线束测试,交通轨道线束测试等领域。对于线束连接器的检测作用主要体现在能够在一时间发现连接器故障出现的原因。北京汽车高压线束测试系统厂商

要咨询新能源高压线束测试系统厂家仪器的使用注意事项和售后问题。北京汽车高压线束测试系统厂商

汽车高压线束的连接方式:端子结构和压接方式:目前,汽车高压线束常用的接插件端子结构。端子结构可分为接触段、中间段、压接段。接触段用于保证接插件对接、电气功率和信号的传递;中间段是接触段与压接段两者之间的承接区域,保证接触段与其本身在压接过程中不变形,同时起到定位作用,一旦压接过程中产生变形,将会严重影响汽车线束的性能;压接段用于接插件端子与电缆在外力下接触面相接,其质量直接影响汽车线束的电导率、拉脱力、外观形状。分段式端子与电缆压接时采用分段压接成型方式,该压接方式通过先后对两段区域进行压接,可在减少原来压接长度、省下设计空间的同时,满足汽车高压线束拉脱力和电导率要求。北京汽车高压线束测试系统厂商

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