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新能源高压线束测试系统基本参数
  • 品牌
  • 齐力电子科技
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 齐全
新能源高压线束测试系统企业商机

新能源汽车高压线束检测,线束测试仪的作用是什么?新能源汽车现如今已经成为更多人的代步工具选择,它清洁环保、拥有更好的平顺度、能承载更多先进技术,性价比相比于传统汽车来说更高。新能源汽车中多使用的是高压线束,它是汽车线束的一种,可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接,是新能源汽车高压系统的神经网络,非常重要。新能源汽车高压线束除了对于绝缘性能和抗电磁干扰性能要求均比较高以外,还具有特点:1、高电压:新能源汽车国标电压200-750V,纯电动汽车的高压电一般在400V左右。2、大电流:新能源汽车高压线束作为主要的能源传输通道,需要承受较大的电流,直流母线额定工作电流都能够达到300A以上。在进行耐压测试时,升压过程请远离线束测试仪。厦门新能源高压线束测试系统在哪购买

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高压线束如此重要,那么在生产的过程中要注意的要点有哪些?连接器温升较高时安全特性会随之降低,甚至损坏,造成温升较高的主要原因有两大方面:1.环境因素:布置位置容易受部件温度影响或者在密封舱内,例如混动排气口部位等,通常各厂家连接器的工作温度范围在-40℃~125℃(175℃max),所以在选择连接器的时候必须考虑其工作的温度范围值。2.连接器自身发热:引起连接器自身发热的原因有很多种,我们通过连接方案可以判断存在于三个点:板端连接点、线端连接点、中间插合点,其衡量指标为连接器之间的接触电阻大小,接触电阻越小越好,意味着电损耗越小,压降也就越小,端子就可以有较高的寿命。东莞线束测试系统报价设备自检能够有效地提高系统的可靠性。

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新能源高压线束测试系统,由计算机(线束测试仪主机)、线束测试仪从机、测试工作台(瞬断振动台)、显示器、打印机等几部分组成。该系统能对放置在测试工作台上的线束进行逐根检测,在显示器上显示错误线路的信息,对于交叉错接的线路也能显示错误的接头编号。同时搭配瞬断振动台还可对线束结合牢固性进行测试。具有很强的通用性和灵活性,故系统软件部分主要包含线束检测、取样学习、编辑线束回路表、探针检测和设备自检四个方面。 其中线束检测部分是系统软件的中心, 取样学习和编辑线束回路表两大功能使系统具备了极强的通用性,探针检测又使系统具有较高的灵活性,而设备自检能够有效地提高系统的可靠性。

在航空、航天、船舶、兵器、电子等**其他行业装备制造,飞机、高铁等大型设备的生产、检修,电力通信线缆维护抢修过程中,线缆测试是一项必不可少的环节。根据应用范围及需求的不同,线缆测试产品主要朝便携式、台式/机柜式、分布式方向发展。比如,在野外作业可使用便携式线束测试仪完成少量线束的导通测试;在小型/中型设备生产组 配 前 期 需 对 所 有 线 缆 进 行 导 通 耐 压 性 能 测 试,可选用台式/机柜式线缆测试仪完成;而在高铁、飞机、船舶等大型复杂设备的生产、维护过程中,需提供分布式、大通道、高精度、自动化的新能源高压线束测试系统。新能源汽车高压线束测试过程中的高压线束需要满足绝缘、耐压、爬电间距等具体要求。

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端子和连接器的主要故障模式和失效形式之后,可采取以下措施来提高级子和连接器设计的可靠性:a)选择合适的接插件。接插件的选择不仅要考虑连接电路的类型和数量,还要有利于设备的组成。如圆形连接器受气候和机械因素的影响比矩形连接器小,并且机械磨损较小,与导线或电缆的端接可靠,所以尽可能地选择圆形连接器。b)连接器中接触件数量越多,系统的可靠性越低,所以在空间、重量允许的情况下,尽量选择接触件数量较少的连接器。c)选用连接器时,应考虑设备的工作条件。这是因为连接器的总负载电流和Z大工作电流往往是根据在周围环境的Z高温度条件下工作时所允许的热量来确定的。同时,为降低连接器的工作温度,应充分考虑连接器的散热条件,如可使用距连接器中心较远的接触件来连接电源,这样就更利于散热。d)当插件在有腐蚀性气、液体环境中工作时,为防腐蚀,在安装时应注意尽可能从侧面水平安装,当条件需要而垂直安装时,应防止水顺着引线流入接插件,一般使用防水插接件。汽车线束尺寸测量,需要用到的仪器有钢卷尺、专业检具、量角器。厦门新能源高压线束测试系统在哪购买

由于新能源汽车对高压线束的要求很多,因此对其的测试也非常复杂。厦门新能源高压线束测试系统在哪购买

线束测试仪在声呐设备生产过程中的应用,在声呐设备生产过程中,电缆的绝缘与通断测试是必经的工序。现有的测试方法是将摇表(绝缘阻抗测试仪)电压设置为100~2500 V,人工将摇表的一条输入线与电缆的其中一条芯线接触,摇表另外一条输入线与电缆的其他芯线依次接触并测试绝缘情况(每条芯线测试需要保压 3~5 s)。由于电缆数量多,且需反复测试,以 37 芯电缆为例,单一次绝缘就需测试 600 余次,测试过程中不允许出现漏测,600 余次的测试大约需要 2 h。由于测试次数多、时间长,测试过程极易出现不可控原因打断测试,或由于长时间重复单一工作而导致漏测。每次出现漏测都需要重新进行测试工作,耗时长;假设出现漏测但未重新测试,则将对整个声呐设备生产合格率造成影响。厦门新能源高压线束测试系统在哪购买

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