压铆螺母介绍
压铆螺母又叫铆螺母,自扣紧螺母,是应用于薄板或钣金上的一种螺母,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽,母材需要在压铆生产前开设安装孔,借助压铆机下压力将螺母压花齿压入孔位。一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿,通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,*终螺母与母材锁紧连接。
压铆螺母没有统一的国家标准,通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材,但是连接强度受母材强度影响很大,且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔保证压铆模具可以与螺母接触。压铆螺母应用有以下优点:1、板材背面保持完全嵌平;2、小而精巧,适用于所有电子电器产品或精密设备;3、高抗扭矩阻力;4、装备方便,只需简单压铆;5、规格系列化,能满足多种设计要求。 焊接的缺点:焊接变形比较大,在连接薄件方面没有什么优势。重庆空心铆钉
铆接完成后铆钉头也一定程度上被硬化了,也会有一定程度上的铆钉头裂开的风险,但是由于圆周旋铆所需要的铆接力一般比压铆要小一半左右,墩粗现象会得到更好的控制,但相应的铆接速度会慢一些,同时由于铆接过程中是一根接触线的滑动和碾压,整个铆接过程的噪音会相对大一些。圆周旋铆比较适合用在管状铆钉上,将空心的铆钉通过向内或向外碾压的方式展开,实现铆接的目的,相较于压铆,能够更好的进行**终铆接头外形和质量的控制,是目前用的比较多的一种自动铆接方式。3.径向旋铆径向旋铆是在圆周旋铆的基础上衍生出来的一个铆接技术,铆杆不再是简单的进行圆周方向的旋铆,同时还会有一个偏心圆的旋转方向,铆杆不断在从垂直放行到比较大角度进行变化。由于其旋转轨迹的特性,在碾压铆钉的过程中,铆杆与铆钉的接触面从线变成了点,因此铆接使铆钉变形所需要的铆接力也降低到了约40%的压铆力,铆接过程的摩擦和噪音也会比较小。由于铆接过程中的轴向力相对大一些,径向力较小,径向的强度仍能够有效达到,铆钉的微观结构上也几乎没有受到影响。河南铆钉的长度圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合,应用广。
3.径向旋铆径向旋铆是在圆周旋铆的基础上衍生出来的一个铆接技术,铆杆不再是简单的进行圆周方向的旋铆,同时还会有一个偏心圆的旋转方向,铆杆不断在从垂直放行到**角度进行变化。
由于其旋转轨迹的特性,在碾压铆钉的过程中,铆杆与铆钉的接触面从线变成了点,因此铆接使铆钉变形所需要的铆接力也降低到了约40%的压铆力,铆接过程的摩擦和噪音也会比较小。由于铆接过程中的轴向力相对大一些,径向力较小,径向的强度仍能够有效达到,铆钉的微观结构上也几乎没有受到影响。同时由于铆接过程中与铆钉是点接触,因此非圆柱形的铆钉也可以进行铆接,铆接完成之后,铆钉孔内的墩粗情况也是三种铆接方式中控制的**的。径向旋铆技术是20世纪才出现的铆接技术,*早是Karl Friedrich在1966年申请获得的**。由于径向旋铆技术能够更好的控制*终铆接质量,并且铆钉头的形状外观也更美观一些,径向旋铆技术在工业应用中越用越广。在**期过期之后,有越来越多的厂家开始使用这项**技术自己生产径向旋铆机,使径向旋铆技术获得了极大的推广。
双鼓型抽芯铆钉:铆接时,钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形,把两个要铆接的结构件夹紧,并能降低作用在结构件表面上的压力。 用途:主要用于各种车辆,船舶,建筑,机械,电子等行业铆接各种薄形结构件。大帽沿抽芯铆钉:该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大,该铆钉在与连接件铆接时,具有更大的接触面积,具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度,能承受更高的径向拉力。适用行业:适用于紧固柔软,易碎的表面材质及特大型孔,增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。汽车很广泛的应用推进式铆钉,在汽车上装配上有广泛的应用。
通过以上安装原理可以看到,铆接过程是通过材料的形变,这是不可逆的,要想拆除只能通过破坏性方式,这里简单说几种:电钻**,用比钉杆略大的钻头直接把铆钉钻掉,注意不要使用过大的钻头,这样会导致原来的孔径也被钻大了,剩余的残留找个螺丝刀或钉子敲一敲捅一捅也就搞掉了。打磨**,用砂纸或角磨机把钉帽外面那一圈“帽檐”磨掉,然后还是找个螺丝刀或钉子敲一敲捅一捅也就搞掉了,缺点就是容易把旁边的地方磨花。你说没有电钻和角磨机?一字螺丝刀有没?沿着钉帽周围一圈撬一撬,然后用钳子把钉帽钳掉,然后还是找个螺丝刀或钉子敲一敲捅一捅也就搞掉了,缺点一样容易把旁边的地方搞花。暴脾气?那就大力出奇迹,跳过钻孔、打磨、撬的步骤,直接找个大铁棍子一家伙往里怼掉,缺点嘛……没啥缺点,爽就行了,不会实操建议上大铁棍子医院找捅主任。同时根据使用方式又分为散装自冲铆钉和料带自冲铆钉两种.西藏非标铆钉
标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌;重庆空心铆钉
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