1.目的:为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程2.范围:适用公司现所有的压铆设备。3.职责:3.1操作员:认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。3.2各组长:监督操作员正确操作机台。4.安全操作规程:4.1压铆机应有专人经常保养和操作。4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可**操作。4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。4.9完工后,切断电源,清理工作场地。SPR连接外美观，质量稳定。制造压铆质量可靠
压铆机，又称铆钉机、旋铆机、铆合机。是一种依据冷辗原理研制而成的新型铆接设备。其通过压铆机的特殊冲压力作用下将**紧固件铆接或涨铆方式“冷焊”在金属板材上，*需一次压冲即可完成替代传统的焊接、翻孔、攻丝等多道加工工序的生产工艺。目前的压铆机，其适用进行铆接的圆形螺母型号一般在M2-M14之间。对于M2-M6型号的螺母，因为其体积小，质量轻。一般采用气吹装置将螺母吹送到压铆工位进行加工。但是，针对M7-M14等大型号螺母、尤其是*****使用的M12型六角螺母，无法对其实现吹送进给。四川铝梯子压铆铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接。
压铆机及其模具、辅助设备的正确使用和正确的维护保养，对设备的工作质量、使用寿命有着直接关系。压铆机的维护工作内容(1)按设备的润滑图表进行注油润滑。(2)放掉空气系统油水分离器内的水和杂质。并对准油器加入滑油，调节注油量，使压铆机在每一个工作行程中均匀注入几滴滑油。(3)工作前应检查设备各部分的固定和连接情况，打开空气系统检查系统压力应不低于0.5MPa压力。(4)正式压铆前，应先试车，检查各机构工作是否正常。(5)按铆接件的夹层厚度、铆钉直径及工作开敞情况，选择压铆模并调整压铆机。(6)进行试铆，检查铆接质量(镦头高度、直径和形状)及铆接件表面质量(有无凹陷、划伤、压伤及其他缺陷)。
铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动送料，提高铆接效率，减少人工浪费）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。压铆机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机。压铆机分类如下：按使用特点分：固定式分组压铆机、固定式单个压铆机、移动式单个压铆机。按动力形式分：气动杠杆式、气动式、液压式、气动液压式。[2]压铆机工作原理编辑铆接机工作原理一般分两种，即径向式（JM型）和摆辗式（BM型），它们在结构实现上和运动轨迹上都有较大的区别，现简单简单介绍如下：（1）径向铆接机（JM）电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。。自穿刺铆钉是一种新型的板材冷连接技术。
作为本实用新型的进一步改进，所述翻板支架包括支架本体和支架盖板，支架本体和支架盖板之间通过螺栓固定连接；所述推料通道和进料通道的上半部分位于支架盖板上，下半部分位于支架本体上；所述进料口开设在支架本体右端。作为本实用新型的进一步改进，所述翻板通过销轴铰接在进料口的两侧边上，所述弹性复位件采用扭簧，所述扭簧套装在销轴上，扭簧一端与翻板连接，另一端与翻板支架连接。作为本实用新型的进一步改进，所述连接架通过紧固螺钉安装在安装支架上，所述连接架上用于安装紧固螺钉的安装孔为腰形孔。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构巧妙，设计合理，通过推料气缸和推料块配合，能够实现压铆螺母在压铆模具上面的自动输送，减少空间的使用；通过翻板与压铆增压缸配合，实现了自动放置压铆螺母的目的，替代了传统的手动放置方式，实现了压铆的自动化与机械化，解决了在放置压铆螺母时存在的压手安全隐患，同时提高了工作效率，有助于生产的发展。黏铆复合可有 效提高接头的平均静失效载荷和刚度系数 。福建铝板压铆
铆钉腿尾部及 与之相接触的下板区域应力应变较大，适当增大板 厚可提升成形接头的拉剪性能 。制造压铆质量可靠
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