铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。什么是压铆所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的**度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。 铆钉的类型有许多种，如盘头 型、沉头圆顶形、沉头形等。贵州铝梯子压铆
压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接;可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。旋铆机的铆接方式分:径向铆接和摆搌铆接。铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到**的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较先进的工艺，叫无铆钉铆接。顾名思义，即两块板之间不靠铆钉，直接铆接在一起，如右图所示。江西压铆品牌螺母就是螺帽与螺栓或螺杆拧在一起用来做紧固作用的配件。
在很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。比如面板上可以安装按钮、开关，或者其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。所以为更加方便可靠的进行安装连接，常常用到的一种是压铆工艺。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
总结一下，有了压铆工艺，在钣金上有安装需求的场合，有以下优点:1.直接安装，可以极大地提高效率。2.减少螺钉螺母在钣金上对敲，减少零件数量。3.相对于其他工艺，精度比对敲要高。
在很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。比如面板上可以安装按钮、开关，或者其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。所以为更加方便可靠的进行安装连接，常常用到的一种是压铆工艺。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。本文就针对几种常用的压铆件为例进行介绍。国外车企对 SPR 技术在汽车上的应用比较***。
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。压铆典型工艺过程:装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备操作方便安全，配备防压手装置，保护工人的手指人身安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动送料，提高铆接效率，减少人工浪费)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。压铆机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为:气动旋铆机和液压旋铆机。铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接。江西压铆品牌
SPR 自穿刺铆接在新能源汽车的实际应用，主要从连接工艺、技术要求、技术优势，介绍车身干区。贵州铝梯子压铆
本实用新型的***个目的通过以下的技术方案实现：压铆机防压手装置，其特征在于：包括连接杆、连接座、连接套、导电圈、压杆、紧固套、紧固螺丝、绝缘套、导向套、绝缘导套座、***压缩弹簧、正极接线端子和负极接线端子；所述连接座连接在连接杆下端，所述连接套连接在连接座下端，连接套的中心通孔按内径不同分为三段，自上向下依次为粗径段、中间段和细径段，粗径段与中间段之间形成***环形台阶，中间段与细径段之间形成第二环形台阶；所述导电圈设置在粗径段内，导电圈下端支撑在所述***环形台阶上；所述压杆上端穿设在导电圈内，所述紧固套通过紧固螺丝固定在压杆上端，紧固套的外径大于导电圈的外径，紧固套下端面抵接在导电圈的上端面上；所述绝缘套设置在连接套的中间段和细径段内，绝缘套上端设有环形肩台，所述环形肩台支撑在所述第二环形台阶上；所述压杆穿设在绝缘套内，压杆中部设有一环形凸台，所述环形凸台下端面与所述绝缘套的上端面相抵接；所述连接座的底部设有凹腔，所述导向套设置在所述凹腔内，导向套与连接座之间设有绝缘导套座。贵州铝梯子压铆
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