铆接机基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 斯旺西
  • 型号
  • 50*50
  • 是否定制
铆接机企业商机

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铆接机产品原理:

完全使用压缩空气气源(动力源),出力大,由多层活塞结合,在同样缸径的情况下,出力为普通气缸的倍数增加,比较大出力倍数为5倍。

倍力气缸的工作频率为150次以上/分钟,具体与预压行程有关,操作速度500-1000mm/s,高压出力可根据客户要求定制。适合短行程高出力的无油操作场合。克服了传统油压配重阻尼(空气流速约为液压油的10000倍),没有温度(油温)问题,以及氮气配重的储存、补充、断电及紧急停止等问题,与目前不受重视的高压容器搬运法规(搬运时必须将压力排空)等问题。空压配重系统不仅解决了这一切问题,提高了安全性,更可让机械主轴反应倍加灵敏,**提升了可靠度和性能度。

产品特点:

1、速度较液压传动快,且较气压稳定。

2、装置简单、调**易、保养方便。

3、噪音小,且无油压系统升温之困扰。

产品应用范围:

大缸径串联缸,应用***,***用于气动冲床,气动压机,小型成型机械,小型焊接,铆压机械,使用方便,操作简单安全,占地面积小。环保无污染(与液压类比)。用于同样缸径的气缸的出力达不到的情况下,替换成本低,简单。


重庆铆接机供应铆接机的市场竞争非常大,而铆接机的品种又繁多,很多设备都大同小异,外观看着差不多,质量却千差万别。

铆接机工作原理:就两种铆接法比较而言,径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,全自动铆接机,故障率高,全自动铆接机生产厂家,经过我们多年的实践,全自动铆接机厂,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。


铆钉机保养清扫步骤:导轨清理:扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内,压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出;用绵布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。下模座清理:取下下模座防护布套,全自动铆接机加工厂,清理浮芯针上剩余垫圈。摇臂、电机清理:首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩;如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。

自穿刺铆接是一种新型板材冷连接技术。自穿刺铆接工艺的实施是通过铆鼻和下模对待铆接材料进行预压紧,并通过冲头提供动力将铆钉压入待铆接材料,铆钉和待铆接材料在铆模中发生塑性变形,从而形成稳固的连接点的过程。自穿刺铆接的高效之处在于不需要预先打孔。自穿刺铆枪***头首先对板材进行预压,防止板材流动。然后铆钉在压力下发生准静态冷变形,**终在底模内扩张,完成铆接。该技术可以在1-2秒之内完成连接,具有极高的效率。。如果其他铆接机问题,可随时与我们斯旺西售后工程师联系。

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此,在实际操作中,只要结构工艺性允许,就优先采用压铆。压铆典型工艺过程:装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备操作方便安全,配备防压手装置,保护工人的手指人身安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接,可以自动送料,提高铆接效率,减少人工浪费)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机,主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。压铆机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称,通常人们是单独指旋铆机,旋铆机按动力方式可分为:气动旋铆机和液压旋铆机。压铆机分类如下:按使用特点分:固定式分组压铆机、固定式单个压铆机、移动式单个压铆机。铆接机优先苏州斯旺西。北京铆接机诚信合作

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铆接机

可以实现自动拉铆 自动上料及拉力位移数据监控等功能

--睿维特紧固件:

自由设定拉铆螺母数量、拉力、行程等参数,可对拉铆力和行程进行实时监控

通过拉力、行程曲线及窗口设置,控制拉铆参数,保证拉铆质量

多达15种产品型号设定,即可**运行又能联机运行

监控拉铆过程值和**终值,不合格产品进行报警提示

芯轴更换快捷简便,气源压力小于5bar也能正常工作

支持数据导出、追溯,并可选配条码***扫描工件条码,打印机打印过程数据

可通过profinet等总线连接,实现与PLC及上位机的数据传输


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