双关双断旋塞阀在全开的状态下，塞子的通道阀体的通道对齐，能保证理想的较低压力降。转动手轮塞子朝阀门的方向转动，同时带动阀片转动90度，当继续转动手轮，塞子将会下压，使阀门向两侧张开，阀片将紧紧的压在阀座上，使阀门关闭；当手轮向反方向转动时，首先使塞子向上运动，使阀片脱离阀座，继续转动手轮，使塞子带动阀片转动 90 度，较后塞子的通道于阀体的通道对齐，使阀门处于全开的状态。阀门关闭时，先旋转阀门的手轮，将旋塞及密封滑片旋转90°，然后旋塞向下移动，随着旋塞的运动时推动将军阀密封滑片向阀体内腔封面，直至弹性密封圈被均匀地挤压到阀孔上下端，形成密封。双密封导轨阀适用于Class150～Class1500、PN16～PN160的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质。双密封导轨阀可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。驱动方式为手动、蜗轮传动、气动或电动。双密封导轨阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。旋塞阀没有振动，噪音降到低。偏心旋塞阀厂家定制
手动和伞齿轮传动将军阀又称轨道式旋塞阀,适用于航空煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上,作为截断介质的理想装置。双关双断及泄放功能阀门的工作原理关键是安装在旋塞上的两片密封滑片的动作。伞齿轮传动缩径和全通径将军阀适用于航空煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上,作为截断介质的理想装置。国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANS1、德标DIN、日本JIS、JP1、英标BS生产设计制造标准:API6D结构长度标准:ASMEB16.10连接法兰标准:ASMEB16.5压力温度等级:ASMEB16.34试验检验标准:API598、API6DF92旋塞阀是做什么用的旋塞阀结构简单，便于制造和维护。
轨道式旋塞阀的结构主要由阀体、阀盘、阀杆、轨道和密封件等组成。其中，阀门阀盘被安装在阀杆上并可旋转，阀杆与手柄连接，通过手柄的操纵使阀芯旋转控制介质流量。阀体上设有进出口和驱动器连接口。工作原理：轨道式旋塞阀通过旋转阀芯控制介质的流量，可以实现开启、关闭和调节介质流量的功能。当手柄旋转时，阀杆带动阀芯旋转，在阀体中形成的轨道上滑动。阀芯随着转动，使介质的流通通道发生变化，从而实现对介质流量的控制。
法兰尺寸标准：旋塞阀的法兰尺寸标准多样，以适应不同的连接需求，主要包括：JB78、JB79：我国机械行业标准中关于法兰尺寸的规定。GB9113.5：我国国家标准中关于钢制法兰尺寸的规定。ANSI B16.5：美国国家标准协会制定的法兰尺寸标准，被广泛应用于国际阀门市场。HG、SH3406：我国化工、石化行业标准中关于法兰尺寸的规定。JB/T 74~90：我国机械行业标准中关于其他类型法兰尺寸的规定，虽然不专门针对旋塞阀，但也可能被采用。压力试验标准旋塞阀的压力试验标准用于验证阀门的承压能力和密封性能，主要包括：GB/T 13927：我国国家标准中关于阀门压力试验的规定。API 598：美国石油学会制定的阀门压力试验标准，被广泛应用于石油、天然气等工业领域。JB/T 9092：我国机械行业标准中关于阀门压力试验的补充规定。依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
旋塞阀在石油上的应用非常广且关键，主要体现在以下几个方面：油田开采与输送控制油井出油量与压力：在油田开采过程中，旋塞阀被用于控制油井的出油量和压力，确保开采过程的稳定性和安全性。通过调节旋塞阀的开度，可以精确地控制油流的流量和压力，从而优化开采效率并减少能源浪费。油气输送管道控制：在油气输送管道系统中，旋塞阀是不可或缺的流体控制设备。它们被用于控制和切断介质的流动，确保油气介质在输送过程中的安全性和效率。旋塞阀的快速开启和关闭能力，使得在紧急情况下能够迅速切断介质流动，保障人员和设备的安全。独特的设计可防止静电产生，确保使用安全。WC9旋塞阀生产商
适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体，直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。偏心旋塞阀厂家定制
轨道式旋塞阀结构特点1.阀门在开关过程中,阀体密封面与滑片密封面没有任何接触,因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长,开关力矩小;2.阀门在维修时,不需将阀门从管线上拆下,只需将阀门底盖拆开,调换一对滑片即可,维修十分方便;3.阀体及旋塞为缩径或全通径,介质在通过阀门时无流阻,并且可通球对管道进行清洗,克服了缩径阀门的缺点;4.全通径和缩径将军阀的阀体内腔镀有硬铬,密封区域坚硬光滑;5.滑片上的弹性密封采用氟橡胶,并且模压成型在滑片表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬;6.阀门具有自动泄放装置(备选)，在阀门完全关闭后,防止阀腔异常升压并检验阀门的效果;7.阀门开关指示器与开关位置同步,可以准确显示齿轮传动全通径将军阀的开关状态。偏心旋塞阀厂家定制
