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    技术实现要素：本实用新型提供一种桥式链斗堆取料机。本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种桥式链斗堆取料机，包括横跨在储料槽上方可以沿着储料槽长度方向移动的横梁机构；横梁机构上从下到上依次设置布料槽、第二皮带传动机构、***皮带传动机构，这三者平行设置且上下位置正对应；储料槽一侧设置主传动机构，主传动机构的输出端正下方为***皮带传动机构；第二皮带传动机构整体能在横梁机构上来回移动且其皮带可以双向移动；布料槽长度横跨储料槽的宽度。横梁机构位于储料槽两侧之间的长度为l，则***皮带传动机构位于储料槽之间的长度为l/2；第二皮带传动机构长度为l/2。***皮带传动机构移动设置在横梁机构上。横梁机构上设置位于***皮带传动机构上方的第三皮带传动机构，第三皮带传动机构与***皮带传动机构对接；横梁机构上设置可以沿着横梁机构移动的链斗取料机；所述***皮带传动机构的皮带双向移动。储料槽上方设置与横梁机构平行的第二横梁，第二横梁上设置第四皮带传动机构以及可以沿着第二横梁移动的链斗取料机；第四皮带传动机构输出端设置在主传动机构正上方；横梁机构和第二横梁之间通过连接架连接一起运动。自走式机型拥有一系列设备型号。青海源头取料机保养

    外设的升降装置驱动取料机械爪移动至料堆时能够检测料堆是否还存有工件，除此之外，该取料机械爪还具有检测该机械爪是否抓料成功的作用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是实施例的结构示意图一；图2是实施例的结构示意图二；图3是实施例的拆解状态下的结构示意图。附图中：100-固定座；110-固定块；200-驱动电机；210-***输出轴；220-转轮；310-***侧爪片；311-***侧滑块；312-***侧直线条；313-***侧连接板；320-第二侧爪片；321-第二侧滑块；322-第二侧直线条；323-第二侧连接板；410-固定板；420-吸嘴；510-检测片；520-槽型红外光电传感器；600-接近传感器。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例。新疆智能取料机批发厂家（1）TMR自动监控软件（2）出料口抛料定制（3）料箱内搅龙装甲（4）前后部链条推料装置。

    第二矩形框142的两端分别连接***矩形框141和第三矩形框143，条状辊组110包括三个顺次相连的托辊111，三个托辊111分别设置在***矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143内。框体为钢结构，***矩形框141的四条边均为条形钢，同理，第二矩形框142和第三矩形框143也是矩形钢框架。***矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143顺次连接后形成凹字形结构的框体，多个框体线性平行排布形成可以用来承载运料皮带300的托辊架140。这样，材料落到运料皮带300上时，由于条状辊组110处于框体内，框体承受了运料皮带300施加的一部分冲击力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。在托辊架140的下方是另一条输运皮带的机架(非本实施例的运料皮带300)，为了避免托辊结构100与地面上的机架之间发生干涉或碰撞，托辊架140距离地面的高度要适当提高。参阅图2和图3，该托辊结构100中，组成托辊架140的钢材为受力主力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。该方案完全抛开了原有结构，重新设计、加工托辊架140，前期工期较长，资金的投入比较多，但是安全性高，不易损坏。

    检测组件包括槽型红外光电传感器520和检测片510，检测片510与驱动电机驱动连接，槽型红外光电传感器520通过支架固定在检测片510的旁侧，槽型红外光电传感器520包括横贯的检测槽，检测片510位于检测槽的两侧壁之间。驱动电机200驱动夹爪开合时，检测片510随之转动进出检测槽，当检测片510位于检测槽内，隔开位于检测槽的两侧壁的发射器和接收器，即表明夹爪已经到达预设的夹取间距。夹取间距为***侧爪片310与第二侧爪片320之间的距离。进一步的。为了实现调节夹爪的夹取间距，检测片510与驱动电机可拆地驱动连接。检测片510通过轴套与***输出轴210连接，轴套上开设有螺孔，检测片510和***输出轴210借助穿设在螺孔上的螺钉实现可拆连接。由此，夹爪的夹取间距能够通过改变检测片510和输出轴之间的相对位置实现改变。调节时，检测片510位于刚好触发槽型红外光电传感器520的位置，通过驱动机构带动夹爪到达预设的夹取位置，将轴套和***输出轴210通过螺钉锁接在一起，即实现调节夹爪的夹取间距。进一步的，为了检测是否有料堆是否存有工件以及机械爪是否取料成功，取料机械爪还包括接近传感器600，接近传感器600与固定座100连接，接近传感器600伸向固定座100的下方。4可调节锯齿花刀具备两个固定位置，刀片磨损后可调换位置继续使用，延长刀片使用寿命。

    进而对托辊结构上方的运料皮带起到一定的保护作用，有利于延长运料皮带的使用寿命。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述托辊结构包括两个悬挂支座，多个所述托辊通过所述***连接件顺次连接形成条状辊组，所述条状辊组的两端和两个所述悬挂支座一一对应连接。在其中一个实施例中，所述***连接件为连接板，所述托辊的两端均设有所述连接板，相邻两个所述托辊之间的所述连接板通过螺栓连接。每个所述托辊的两端均设有所述连接板，所述连接板上设有螺纹孔。螺栓依次穿过两个相邻所述托辊的所述连接板上的所述螺纹孔，即实现所述托辊之间的可拆卸连接。一种托辊结构，包括：条状辊组和托辊架，所述托辊架上设有多个框体，所述条状辊组设于所述框体内，所述框体的上方用于设置运料皮带。上述托辊结构，至少具有以下有益效果：本实施例提供的托辊结构包括条状辊组和托辊架，条形辊组设于托辊架上的框体内。这样，材料落到运料皮带上时，由于条状辊组处于框体内，框体承受了运料皮带施加的一部分冲击力，可以减少运料皮带对条状辊组的直接冲击，有利于延长运料皮带和条状辊组的使用寿命。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中。1.意美特机械有限公司生产的自走式TMR是采用江淮轻卡。。浙江取料机怎么用

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1.一种键帽取料机械手治具，安装在六轴机械手上用于夹取模具内的胶道以及键帽， 其特征在于，包括:金具安装板、固定板以及夹爪伸缩机构，所述固定板通过支撑柱架设在 金具安装板的上方，所述夹爪伸缩机构设置在金具安装板与固定板之间，沿所述夹爪伸缩 机构水平方向的两端分别设置2根用于定位的伸缩导向柱，所述夹爪伸缩机构包括通过伸 缩导向柱安装在金具安装板上方的伸缩安装板，所述伸缩安装板的下方设置有多组贯穿所 述金具安装板的胶道夹爪机构，在所述金具安装板上围绕胶道夹爪机构的四周设有数个用 于吸取键帽的金具吸盘;所述金具安装板与所述伸缩安装板之间还设置有用于驱动夹爪伸 缩机构进行升降运动的升降气缸。 2.根据权利要求1所述的键帽取料机械手治具，其特征在于，所述胶道夹爪机构包括通 过伸缩支撑杆安装在所述伸缩安装板下方的夹爪气缸，所述夹爪气缸的下方相对平行设置 有左夹爪与右夹爪，左、右两夹爪的一端通过固定件安装在所述夹爪气缸的正下方，所述右 夹爪另一端的顶部设置有用于防止胶道顶出晃动时弹出左、右两夹爪之间的挡板。 青海源头取料机保养

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