点胶机滴胶现象是什么原因首要要看点胶机胶水中是否有气泡,如果胶水中有气泡,气体的可紧缩性大,打胶过程中,气体被紧缩,打胶完结,压力开释,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡，或许胶管内完全无胶，滴胶中止。其次,要检查一下点胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够严密,也是出现这种现象的原因之一。所以呢，在基本中止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，直至胶水不滴漏，这是现在比较简单易用的方法，相信随着科技展，点胶机会越做越好。天丰泰欢迎您来电咨询！点胶机具有快速点胶速度和高效的胶水利用率，减少了生产时间和成本。江苏点胶机展会
深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。在制造业、运输业、新能源及医疗业等领域，都有着行业内精湛的高技术水平。哪些因素影响点胶机的点胶效果除了点胶机自身的因素，胶水的粘度也会直接影响点胶的质量点胶机粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，也容易出现拉丝现象。点胶水的胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应该尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。天丰泰欢迎您来电咨询！甘肃点胶机哪里有采用先进的点胶技术，点胶机确保点胶过程稳定可靠。
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。4.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。天丰泰欢迎您来电咨询！
解决点胶机胶阀使用时的问题和解决方法瞬间胶。快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton**彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效，则应使用氮气。)UV胶(紫外线固化胶)确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉,再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。、针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头。环氧树脂的(expoxy)清洗深圳点胶机厂家建议大家尽可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。天丰泰欢迎您来电咨询！点胶机操作简便，提高生产效率，是现代化生产的得力助手。
如何去鉴别深圳全自动点胶机电线的质量1、看给看包装，国标的电线往往做都比较好，整齐，手拿上去有质量感。2、要打开包装看一下里面的电线了，国标的电线1.5--6平方的电线要求是皮厚(绝缘厚度)是0.7mm，太厚的就是非标的了，相应的他的内芯就肯定不够，线皮你可以用力的扯一下，不容易扯破的就是一般就是国标的3、用火烧一下，离开后5s内熄灭的，有一定阻燃功能的为国标线。4、看内芯，内芯的材质(铜质)光亮度越高铜质越好，并且光度匀，有光泽，没有层次感。国标要求内芯一定要用无氧铜。非标的如黑杆铜，可能存在事故隐患。天丰泰欢迎您来电咨询！点胶机可以实现胶水的精确控制和调节。江苏点胶机展会
点胶机可以在各种材料上进行精确的胶水涂布。江苏点胶机展会
点胶机厂家教你如何选择全自动点胶机？1、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶机点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证点胶机胶点质量，又可以提高生产效率。2、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。点胶机日常保养：机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备多面地应用到现代工业中的各种生产领域。江苏点胶机展会
