激光打标技术经过几十年的发展,技术愈来愈成熟。激光打标机从初的少数高科技特殊行业才能使用,转变成如今市场上普遍使用的生产加工机器。二氧化碳激光打标机和光纤激光打标机是市场上常用的两种打标机器。本篇文章将主要介绍二氧化碳激光打标机和光纤激光打标机在加工方式、机器特点和应用领域方面的区别。二氧化碳激光打标机采用中红外光波段9.3~10.6μm进行打标。它通过将二氧化碳气体充入高压放电管中产生辉光放电的方式,使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,激光束使被加工体表面气化达到雕刻的目的。即依靠激光能量打断原子或分子间的键合,使其成为小分子气化、蒸发掉。聚焦光斑小.苏州紫外激光打标机厂家
关于光纤激光打标机两大防止1.防止光纤折断激光器系统的泵浦源和激光头之间由光纤进行连接,用户在使用或在运输过程中应确保光纤弯曲直径大于300mm。弯曲严重将导致的光纤折断和激光器系统不能正常工作。2.防止灰尘污染电源和激光头的光纤接入口在未与光纤连接的状态下,必须安装随系统提供的保护盖,防止外部灰尘污染内部光学元件。光纤在未与电源和激光头连接的状态下,必须安装随系统提供的保护盖,防止光纤端面污染,(如果光纤端面已粘附灰尘,应使用洗耳球将光纤端面吹拭干净,若污染严重,应使用沾有酒精混合液的无尘纸擦拭干净)。未安装保护盖将使内部光学元件和光纤端面受到污染,将导致整个激光器系统不能正常工作,并失去保修。正实PCB激光打标机公司使表面材料气化或发生色彩变化的化学反应,留下烧灼痕迹的一种打标方法。
针对不同客户需求,升达康科技现有三种配置PCB打标专机可供客户选择:单激光头加工系统对应PCB板单面打标;双激光头加工系统以及单激光头翻板加工系统对应PCB板双面打标。特点●高性能进口UV/CO2/Fiber激光器,光束质量好、聚焦光斑小、功率分布均匀;●高精度进口CCD实现自动定位、读码、评级;●采用龙门式结构,整机架构牢固稳定;导轨采用同步带传输,确保设备使用寿命和运行精度;●配合不同产品,可实现自动调焦以及自动调节轨道宽度,减少换线时间。
3D激光打标机1、专业的控制软件,功能强大,界面方便、拓展性强;2、覆盖传统平面打标,还可以在曲面上实现三维图形无拼接打标。3、整机风冷设计,无需维护成本。4、可实现超大圆心角打标,圆柱体可实现117°的圆心角覆盖范围打标。5、异形加工表面,完全避免了拉长、倾斜、不均匀等打标历史遗留问题。6、可根据客户材料需要搭载光纤激光机、紫光激光机、CO2激光机。适用于:三维曲面的各种金属或非金属产品的激光打标,广泛应用于手机制造、立体电路、医疗器械、模具、3C电子、汽车零部件、电子通讯等行业产品的激光三维标记。以及为快速零件原型制造切割厚度为 0.02 英寸以下的金属。
光纤、二氧化碳和紫外激光打标机的区别如下:1、激光器不同:光纤激光打标机采用光纤激光器,二氧化碳激光打标机采用CO2气体激光器,紫外激光打标机采用短波长的紫外激光器。紫外激光是一种与二氧化碳和光纤激光技术截然不同的技术,紫外激光也被称为蓝色激光束,该技术具有低发热量的雕刻能力,它不像光纤和二氧化碳激光打标机那样加热材料表面,属于冷光雕刻。2、激光波长不同:光纤打标机的激光波长为1064nm,二氧化碳激光打标机的激光波长为10.64μm,紫外激光打标机的激光波长为355nm。3、应用领域不同:CO2激光打标机适用于绝大部分非金属材料和部分金属制品雕刻,光纤激光打标机适用于绝大部分金属材料和部分非金属材料雕刻,紫外激光打标机可以清晰标记所有对热有不良反应的塑料和其他材料,特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。绿光激光打标机是激光打标设备的一种,要使用于玻璃,水晶制品的表面和内部雕刻,常被叫做激光内雕机。东莞在线式打标机使用教程
与传统技术相比,激光打标技术有着成本低、灵活性高.苏州紫外激光打标机厂家
二氧化碳激光打标机打标精度高、速度快、雕刻深浅随意控制。二氧化碳激光打标机激光功率大,能适用于多种非金属产品进行雕刻及切割。激光标记清晰,不易磨损,雕刻及切割效率快、环保、节能。激光打标的整个加工过程不会对商品外包装造成其他损伤,没有油墨耗材的浪费且也不会有废气排出等问题引起环境污染。光束模式好,系统性能稳定,少维护,适合大批量、多品种、高速度、高精度连续生产的工业加工现场;光纤激光打标机具有极高的泵浦效率,泵浦转换效率为70%至75%,比工业用二极管泵浦的固体激光器(DPSSL)高很多,如此高的转换效率降低了制冷和功率的需要。苏州紫外激光打标机厂家
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90度转弯网带流水线在现代工业自动化生产中扮演着至关重要的角色。其工作原理主要基于精确的机械设计和高效的动力传输系统。该流水线通常由机架、主动辊、从动辊、驱动装置、张紧装置以及防跑偏装置等关键部件组成。机架作为整个设备的支撑结构,确保了设备的稳定性和刚性。主动辊和从动辊则负责驱动和支撑网带,通过它们的旋转,实现了网带在转弯处的顺畅运行。驱动装置作为流水线的动力来源,通常采用电机驱动,电机通过减速装置将动力传递给主动辊,使其产生旋转。当物料需要被输送到转弯处时,主动辊开始旋转,带动网带向前运动。由于网带的柔性和可弯曲性,它能够在主动辊和从动辊的引导下实现90度的转弯,物料也随之转弯,从而实现物料...