RCO催化燃烧设备工作原理废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附过程。 近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。舟山品质废气治理设备参考价
自动喷淋系统[1]。由循环泵、喷淋管和喷嘴组成，将吸收液通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，达到去除VOC的目的。降温塔和洗涤塔下部设置循环水箱，由循环泵根据风机启停信号，实现连锁运行。循环泵前设置油污过滤器，定期对过滤滤芯进行清洗和更换，保证水泵的正常运行。（7）自动补水系统。废气一级喷淋塔内从温度130℃降到80℃，在二级喷淋塔内从温度80℃降到60℃，降温过程中需要消耗新鲜水，设计自动补水系统满足循环喷淋需求。（8）喷淋自动排放系统[2]。喷淋塔下部的循环水箱内的水经过一段时间循环后，需要更新和排放，故设置自动排放系统。自动排放系统可以根据实际运行的需要进行调节，调节范围为1-7天。（9）风压平衡系统。将现有排气口管道管帽拆除，设置新的挡流板，新集气罩直径比挡流板直径大400，以保证有足够的野风进入，减小对原废气排放口的影响。 常州安装废气治理设备公司催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，终转化为对环境没有损害的化合物质。变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。
直燃式废气处理炉所需温度：摄氏700-800度；对应废气种类：所有；废气净化效率在99.8%以上；搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本。催化式废气处理炉（RCO）所需温度：摄氏300-400度；根据废气浓度而启动的自燃性；系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限；可在前端配置各种吸附材。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。回收式热力焚烧系统（简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气。
对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性。常州安装废气治理设备公司
生物法净化voc废气是有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。舟山品质废气治理设备参考价
间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率比较高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。舟山品质废气治理设备参考价
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