制件开裂等现象：这主要是由于制品内部存在内应力的缘故。内应力，是指在没有外力的情况下，塑料内部由于成型不当、温度变化等原因所产生的应力，其本质是塑料分子高弹变形被冻结在制品内而形成的。塑料制品的内应力可影响制品的力学性能和使用性能，如产生翘曲、变形甚至细小裂缝：内应力还会使注塑制品在流动方向上显示出较高的力学性能，而垂直于流动方向的强度则较低,使制品性能不均匀，从而影响制品的使用。特别是当制品受热或与特殊溶剂接触时将会加速开裂。PPS制品的内应力是由取向应力和温度应力引起的，有时也与脱模不当有关。PPS是是一种新bai型高性能热塑性树脂。浙江PPS加工
软的PPS合金——PPS与弹性体共混除了与工程塑料共混制备合金，PPS还有用弹性体进行增韧改性，应用于汽车垫圈、管道等部件。比如东丽z近的动态就是利用其专有的纳米合金技术，通过优化使用其创新材料的聚合物结构设计成功开发了高弹性PPS树脂，弹性模量为1200MPa甚至更低。弹性体粒子对于改进PPS的脆性非常有效，当共混物受到冲击时，弹性体粒子作为应力集中中心首先发生形变，形成微孔和空穴以吸收冲击能量，同时引发基体产生剪切屈服或者形成银纹，由脆性断裂向韧性断裂转变，从而达到增韧目的。PPS增韧的弹性体常见的有EGMA（聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）、SEBS、马来酸酐接枝SEBS等等。山东耐腐蚀PPSPPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。
1.原料：如果在生产过程中一直有变色现象，就需首先检查用料是否有问题，比如掺杂了其它料及异物来的新材料是否存在质量问题，使用的回收料是否合格，配混料是否配方配法正确等，一一排除后，再检查其它原因。2.工艺条件方面：主要考虑熔融温度，一般要逐段降低料筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的材料使用不同的温度，如尼龙共混改性聚苯硫醚;可明显提高冲击强度。虽然聚苯硫醚和尼龙两者的熔融温度和热分解温度相差悬殊，亲和性不够理想，但它们在较高温度下却能产生十分优良的熔混效果。温度从料筒到喷嘴分段控制，依次为260℃、280℃、300℃、310℃。PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亚胺等等共混改性聚苯硫醚各种规格的材料，料筒加热温度都有差异。当然，成型温度的z终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。另外，若螺杆转速太快、背压太高、注射速率太快，以及喷嘴孔径、浇道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PPS出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。
PPS的耐性好，耐达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、等特别是、中领域，是作为耐理想的材料。PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元--硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察情形。而刚好让试片持续的氧气浓度便是极限氧气数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指可高达44，也就具有的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气更高，其耐燃性更佳。纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级PPS的UL94性都是属于V-0级，在UL 94中已是的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂，会一些耐燃性。纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。环境性能:PPS的比较大特点之一为耐化学。
聚苯硫醚，全称为聚次苯基硫醚，英文名称polyphenyleneSulfide(简称PPS)，是分子主链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。聚苯硫醚耐热性优良，长期使用温度在200℃;耐化学药品性好，具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能;还具有特殊的刚性，良好的与各种填料及其它高分子材料的共混性。目前，它是耐高温工程塑料中价格比较低而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。聚苯硫醚是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物，由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来，使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。但未改性聚苯硫醚的抗张强度、抗弯强度只属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此，聚苯硫醚常采用玻璃纤维以及其它无机填料增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理机械性能。应用的PPS多为其改性能品种。具体有：玻璃纤维增强PPS，玻矿纤维增强PPS，碳纤维增强PPS等。商丘PPS加工
改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，可应用温度高的受力环境中。浙江PPS加工
一、制品耐温低，变色，出现变黑，黄纹及黑点由于聚苯硫醚共混性好，具有极好的刚性，通过添加玻璃纤维，其刚性能进一步提高。PPS的耐热性很好，通常注射料筒温度设定在280～340℃，生产的产品耐温都在200℃以上长期使用温度，可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，有些厂家生产中低档制品时使用再生料(回收料)，添加一些其他材料，自己加入阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂，而塑化要求比较高，工艺方面控制比较困难，从而出现这样那样的问题。PPS其熔点(282～285℃)添加的材料熔化温度相差太大，造成添加的材料烧伤、气化、碳化、颜色变色变黑，出现有黄纹及黑点现象。浙江PPS加工
