浙江磺化聚苯硫醚外壳

   详见图3。随着中国电子电器、汽车行业的高速发展，进入21世纪以来全球PPS生产与需求已趋于紧张（？供需关系），随着社会经济的高速发展，汽车和电子工业对PPS的总需求量还将进一步扩大，中国市场正在形成PPS生产的国内外竞争态势，这将有利于PPS在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。图32017—2021年PPS供需情况预测国内PPS产业的发展建议PPS的产业化，需要包括原料的精制纯化技术、合成工艺控制技术、终产品的纯化技术、工业化放大设计技术等各方面综合技术能力的配合。聚苯硫醚本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，聚苯硫醚具有优异的耐燃性。浙江磺化聚苯硫醚外壳

合成聚苯硫醚由**初的涂料级和注塑级发展到现在的涂料级、注塑级、纤维级、薄膜级和挤出级均得到高速发展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化钠法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化钠法：通过对二氯苯和硫化钠在极性溶剂中加热缩聚得到。原料价格低廉易得，工艺简单，产品质量稳定，产率较高，但是原料精度控制制备困难，硫化钠脱水困难，工艺生产流程长。是目前工业生产的**主要的生产方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮为溶剂的条件下，对二氯苯和硫磺在常压下发生缩聚，原料纯度高，产品质量好，反应周期较短，生产成本低，但是硫磺的提纯技术难度较大，反应需要引入还原剂和助剂，导致副产物增多。浙江磺化聚苯硫醚外壳聚苯硫醚用于电子电器工业可占30%。

目前国内的聚苯硫醚需求较高，总需求量达到6.2万吨，但是有58%的需要国外进口。聚苯硫醚难以***工业生产主要有以下几个问题，一是合成工程段主要由经验开展，难以实现对分子量、分子量分布、分子链结构及端基结构实现精细控制；二是催化剂、溶剂的回收效率低，使得聚苯硫醚生产成本上涨；三是生产过程中的大量高盐有机废水，无法得到有效的处理从而受到环保要求限制。目前聚苯硫醚生产和应用发展在一个高速发展阶段，在航空航天、核工业、电子领域市场潜力巨大。但是与美国、日本相比，我国聚苯硫醚发展起步较晚，需要在生产技术创新，聚苯硫醚改性方面进一步提高。

   聚苯硫醚有毒吗？有毒性，但毒性相对小。bai聚苯硫醚具有优良的耐du高温、耐腐蚀、耐辐射zhi、阻燃、均衡的dao物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被大范围用作结构性高分子材料，通过填充、改性后大范围用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区（结晶度约为5%），在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，（增加至30%），如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。到2000年，世界聚苯硫醚的产量可达到5万吨/年。

在我国，虽然聚苯硫醚长丝产品稳定性稍有欠缺，但是部分企业可实现小规模生币产。同时，我国聚苯硫醚产业逐渐形成了树脂-纤维复合材料-下游应用上下游产业链，随着我国聚苯硫醚产业研发力度的加大，部分LT企业在技术实力、 产量占比等方面逐渐实现产业布局， 加强了国内企业竞 争能力，未来，聚苯硫醚产业将朝着均匀化、细旦化以及复合纤维方向发展。聚苯硫醚(PPS)是重要的新兴环保化工材料，未来，为加强国内企业整报体竞争能力，聚苯硫醚产业将朝着均匀化、细化以及复合纤维方向发展。聚苯硫醚其特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。山西玻璃纤维聚苯硫醚板材

可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。浙江磺化聚苯硫醚外壳

耐磨性突出PPS通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02.（此处需注意，这次做得板材是40%玻纤增强的，耐磨性能相对较差）。耐辐射PPS耐辐射达到GY1×108，是其他工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、JS等领域特别是yzd、中zd耐辐射理想的优良材料。加工性能好PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性、抗冲击性、抗弯曲及延展性，在其熔点以上可以统一成形。浙江磺化聚苯硫醚外壳