进一步了解环氧富锌底漆-南通欧尼特新材料环氧富锌底漆因其特殊的阴极保护、超耐磨、焊接气割性能而受到客户的青睐。环氧富锌底漆主要用作各种基材的直接接触保护层，可保证基材的耐久性和耐腐蚀性。让我们跟着南通欧尼特涂料的小编来看看吧！要进一步了解环氧富锌底漆，必须从环氧富锌底漆的性能来分析。首先，环氧富锌底漆机械性能优异，-南通欧尼特新材料附着力≤2级，抗冲击性40cm，柔韧性好，环氧富锌底漆耐盐雾性好，锌含量80%的环氧富锌底漆耐盐雾可达600小时。但环氧富锌底漆主要用于铸铁或碳钢，对表面处理要求高，需要喷砂。其次，环氧富锌底漆具有优异的耐腐蚀性、强附着力、导电性和阴极保护性。环氧富锌底漆含有大量锌粉，具有优异的阴极保护和防锈性能；优异的附着力；耐油、耐水性好，可与大多数防锈漆和面漆一起使用。环氧富锌底漆是一系列常见的工业防腐涂料，名称多样，如：环氧底漆、环氧防锈漆、锌粉防锈漆等，虽然名称不同，但本质相同，环氧富锌底漆是环氧树脂、锌粉、主要原料、增稠剂、填料、添加剂、溶剂等特殊涂料产品，市场上常见的是双组分环氧富锌底漆，主要分为主漆和固化剂，按比例混合。环氧富锌底漆还具有漆膜干燥快、耐油等特点。为未来,刷新美好;为自己,刷新梦想;为家人,刷新幸福;南通欧尼特新材料环氧云铁中间漆就是安全有依靠.江苏重防腐油漆
环氧富锌底漆是防锈漆吗--南通欧尼特新材料从字面的意义上来讲，防锈漆就是防止金属锈蚀，环氧富锌底漆作为重防腐底漆，经常使用在金属上面，环氧富锌底漆的防锈性能还是很强的，其中锌粉的化学反应对于金属的防锈起到很到作用。下面欧尼特带大家来看看环氧富锌底漆是怎么样防锈的。1、锌粉的作用环氧富锌底漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。广西防水油漆精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低，我选南通欧尼特新材料的氟碳漆更有保障！
防腐蚀涂料的作用⑴屏蔽作用,漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触;隔断腐蚀电池的通路,增大了电阻.⑵缓蚀作用,某些颜料,或其与成膜物或水分的反应产物,对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化),（3）阴极保护作用,漆膜的电极电位较底材金属低,在腐蚀电池中它作为阳极而“丢掉”,从而使底材金属（阴极）得到保护.涂装作业时,周围环境对涂装质量有着很大影响,尤其是气候环境.影响涂装质量的气候环境主要包括温度\相对湿度和湿露,当然也有着其他环境因素的影响.温度温度对涂装的环境影响非常大,特别是在使用环氧系涂料时.环氧树脂涂料（包括焦油环氧）,在10℃以下时,固化缓慢,在5℃以下时固化几乎停止.所以环氧树脂涂料一般在10℃以上施工较好.低温时,要采用低温固化型涂料,或采取保温措施.
涂料防腐的五类腐蚀环境，埋在土壤中的结构土壤的腐蚀性与土壤中矿物含量和物性、有机物的含量、水含量和氧气含量相关。土壤的腐蚀性受通气情况的影响很大。氧气含量改变会导致腐蚀形成原电池效应。在大多数钢结构例如管道、隧道、储罐装置等等，处于不同类型的土壤，不同氧气含量的土壤，地下水位不同的土壤等等地方，增强了因为腐蚀电池效应，局部腐蚀（点状腐蚀）开始加重。-南通欧尼特新材料，特殊情况选择涂料防护体系时，钢结构受到特殊腐蚀应力和钢结构处于特殊位置的情况都要考虑，例如受到酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。选来选去还是南通欧尼特新材料公司的安全环保型防腐涂料就是不一样!
环氧防腐漆是工业油罐防腐不可缺少的涂料,防腐漆的小编了解,环氧耐油导静电漆也有人叫环氧油罐导静电漆,主要是用于工业油罐内壁防腐的,比如原油,汽油,柴油,煤油,润滑油,油渣存放罐内壁使用,该涂料功能多种多样,是工业油罐防腐不可缺少的涂料.组成：该涂料是采用环氧树脂,环氧增韧剂,导电粉,防锈颜料,填料,助剂,改性胺配制而成.产品特性及产品用途用于原油贮藏,油舱,油罐车,输送油管道的防腐涂装.主要特点有耐水性,耐油性,导静电性,附着力强,耐酸碱等.技术性能：漆膜外观黑,灰,漆膜平整实干（h）24附着力（级）1柔韧性（mm）1耐盐水,碱水（h）72h不起泡,不生锈涂装间隔时间（h）24体积电阻率Ω.m108耐油性（h）72h不起泡,不生锈耐酸性（h）72h不起泡,不生锈环氧导静电漆配套方案：环氧导静电底漆+环氧导静电中间漆+环氧导静电面漆70%含锌量环氧富锌底漆+环氧导静电中间漆+环氧导静电面漆以上就是环氧导静电漆的介绍,当然油罐内壁也可以采用抗静电漆,效果都是大同小异.南通欧尼特新材料科技有限公司.南通欧尼特新材料的油漆能够完美地与各种表面兼容,展现出优越的遮盖力。湿固化油漆功效
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抛丸处理：离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的高效\清洁\无尘的方法,这种方法更常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮,磨料\粉尘及杂质均被清理至杂物回收机,清理后的钢丸可再回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬,还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上,这种方法尤为适用.通常经一次抛丸处理会使混凝土表面削去3mm.若只处理浮浆层或需处理的表层厚度<890um,就需要使用精细的钢丸磨料.使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面.若有多层薄的粘贴层,要使用有斜角的钢砂.钢砂穿刺而不穿破粘贴层,不会对基层产生不利影响,但使用斜角钢砂会增加设各的磨损.由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料,与100%的斜角磨料相比,能在同样的工作环境下减轻设各磨损,但应留意防止钢丸或磨料同油脂\杂质搀杂在一起,并须避水.清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很有效.江苏重防腐油漆
