在模切工厂内，我们常见的一些生产现象：1、前后工序的半成品或模切料不衔接，需要的不来，不要的却拼命过来。2、工厂内，各生产部门，分切后的模切料堆积像仓库，生产流转不顺畅。3、生产计划，徒具形式，你做你的计划，我做我的生产，生产计划与实际脱节。4、生产计划变动频繁，不是追加，就是取消。5、紧急订单很多，生产计划无法执行，牵一发动全身。6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。7、呆滞的模切料积压过多，造成企业资金调度困难。8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。9、交货经常迟延，影响公司信誉。产生以上的乱象的原因是没有一个完全专属于模切厂商的ERP系统来支撑生产，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作之间没有达到环环相扣的目的，导致信息滞后，这才会出现以上乱象的根源。模具ERP制造管理软件有哪些功能模块？温州五金模具模具ERP软件系统
云易云软件模具ERP功能。一、订单管理系统：1、变更与追加订单产品，订单出货与收款、订单状态管理；2、订单自动产生项目与开模信息；3、按单价进行成本分析，按客户、年月报表等分析；二、项目管理系统：1、项目状态管理（启动、暂停、完成）,按新模，改模、试模项目分类显示；2、计划甘特图进行预警，及时调整计划；3、查询采购进度、物料状态、工序进度；4、设计任务：按交期颜色预警，延期消息提醒；任务排程：统计人员负荷，人员报工。温州塑胶模具模具ERP系统介绍模具ERP制造管理软件帮助企业在产品制造过程中实现产品生产的全过程控制与追踪。
有没有什么良策可以解决工模部管理人员的困扰呢？根据我们的经验，管理人员只需改变一下管理思想，就可以“化腐朽为神奇”，简单一点的讲，就是将以前由管理人员去追问下属的工模师傅的方式变为：由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。 于是乎，很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作，但往往由于表格设计得不合理及不完善，使得“有性格”的工模师傅认为加重了他的工作负担，很容易产生抵触情绪；而收集上来的数据，也常常只是对工模师傅的加工工时作一个简单的统计，无法及时了解到模具制造过程中实际的情况，加之手工分析费时费力，分析的层次度也非常有限，所以更多的只是实现数据归档，而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助，故管理者对这些报表多会流于形式，而没有真正利用之功效，仍是回到原来的【经验式】管理方式。 基于上叙情形，我们要推行一套行之有效的方案，在设计《生产日报表》时，首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点，又要数据采集简易。
如何运用好BOM表？BOM反映了物料一些有关数据之间的组织关系，是联系与沟通企业各项业务的纽带。企业销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要用到BOM。1、计算物料采购计划。我们都知道，MRP实质上难以解决生产计划的问题，不过，MRP计算的生产计划就是采购计划的需求来源，同样也需求考虑订单未交量、库存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以帮助企业快速计算采购计划量，并且可以轻松实现滚动的采购计划。2、PBOM管理。首先，ERP实施过程中有一项很重要的工作任务就是统一BOM。工艺人员在EBOM基础上通过配置，将设计分离面转变为工艺分离面，增加工艺计划信息，确立产品零部件的装配顺序和装配结构，以形成PBOM，并以此为依据实现工程更改的全过程控制。3、预期呆滞料管理。管理好BOM的版本，才可以预知因BOM变更可能导致出现的呆滞料问题，ERP软件基本可以帮助生产主管分析预期呆滞料的情况，但需要生产主管通过管理手段来消除这些预期呆滞料，这也充分说明ERP只是管理工具，并不能代替管理。ERP软件管理项目，可以满足公司对公司产品生产的管理要求。
ERP管理软件怎么实现企业精益化生产？流程一：制定生产计划，省时省力为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，需要在ERP软件中制定好切实可行的生产计划，生产计划中除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱问题，生产计划制定完成后只需一键添加即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。流程二：明确物料需求，自动生产排产ERP管理软件根据生产企业的特点，将物料需求计划设计成正倒两种排产方式，物料需求计划是把生产计划细分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期，生成车间定单和采购请购单，保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。云易云软件主要有模具MES、模具ERP、零部件加工装配系统。上海模具加工模具ERP软件开发
仓库管理是ERP模具管理系统的一个必不可少的管理模块。温州五金模具模具ERP软件系统
ERP生产管理是企业信心化管理中的一项重要工作，生产计划编制完成后，由物资部提供生产所需的物资，然后进入车间运行控制阶段。车间工艺路线主要根据物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）和生产流程制定。车间负责人根据车间工作计划进行规划，为车间下达生产订单（如生产工单、装配计划），根据工单或产品物料清单（BOM）填写领料单，安排领料和生产过程中不断生成进度报告，监控生产活动的全过程。按计划完成产品的制造和装配任务，并在工序完成后进行质量检验。合格的产品进入下一道工序或入库。详细统计制造过程中发生的材料成本、加工工时、报废成本（质量损失）和各种间接成本，并提交财务部门进行产品成本核算。生产技术部门对每批成品的投入和产出进行统计分析，分析标准工时、生产能力和产品利用率，提供运营改进，改善工作场所的各项数据。车间管理还应与物资部、财务部配合，做好在制品管理工作，做好月末盘点工作。温州五金模具模具ERP软件系统
中山云易云软件科技有限公司正式组建于2019-04-01，将通过提供以模具ERP，模具管理系统，零件加工系统，进销存管理等服务于于一体的组合服务。旗下云易云在商务服务行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成商务服务综合一体化能力。值得一提的是，云易云软件致力于为用户带去更为定向、专业的商务服务一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘云易云的应用潜能。
