粉末冶金基本参数
  • 品牌
  • 振杰
  • 材料材质
  • 铜铁合金
  • 制品类型
  • 齿轮,轴套,含油轴承
  • 粉末预处理
  • 混合,加润滑剂,筛分
  • 粉末制备方法
  • 雾化法,还原法
  • 成型方法
  • 模压成形
  • 模具材质
  • 钢模,硬质合金模
  • 模具类型
  • 压模
  • 烧结方法
  • 低温烧结
  • 烧结气氛
  • 分解氨
  • 压制方式
  • 双向模压
  • 后处理
  • 机械加工,热处理,精整,水蒸气处理,浸油,熔渗处理
  • 烧结温度
  • 1120
粉末冶金企业商机

粉末冶金材料在热处理时,通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织,从而获得马氏体,而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式:导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100。可以看出,淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙还影响材料的密度,对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联,降低了材料表面硬度。而且,因为孔隙的存在,淬火时不能用盐水作为介质,以免因盐分残留造成腐蚀,所以,一般热处理是在真空或气体介质中进行的。粉末冶金齿轮可以实现内外齿轮的一次成形,减少了装配工序和成本。苏州铜基粉末冶金报价

粉末冶金技术中的粉末合金制备具有以下特点:1.原料多样性:粉末冶金技术可以利用多种不同的金属粉末作为原料,包括纯金属粉末、合金粉末、化合物粉末等,可以根据需要选择合适的原料进行合金制备。2.均匀性:粉末冶金技术可以通过混合不同粉末原料进行均匀混合,从而实现合金成分的均匀分布。这种均匀性可以提高合金的性能,并且可以制备出具有特定性能的复合材料。3.可控性:粉末冶金技术可以通过调整原料的成分、粒度和配比等参数,来控制合金的成分和性能。这种可控性使得粉末冶金技术可以制备出具有特定性能和应用需求的粉末合金材料。4.可实现多相合金制备:粉末冶金技术可以通过混合不同成分的粉末原料,然后通过烧结等工艺将其烧结成块体材料。这种方法可以实现多相合金的制备,从而获得具有特殊性能和结构的材料。5.可实现复杂形状制备:粉末冶金技术可以通过压制、注射成型等工艺,将粉末原料制备成具有复杂形状的零件。这种特点使得粉末冶金技术在制备复杂形状零件方面具有优势。北京附近粉末冶金供应商粉末冶金可以制造出各种金属粉末挤压零部件。

粉末冶金齿轮具有较高的使用寿命和良好的耐磨性,主要有以下几个原因:1.均匀的组织结构:粉末冶金齿轮的制造过程中,金属粉末经过烧结后形成致密的结构,具有均匀的组织和细小的晶粒。这种均匀的组织结构使得齿轮具有较高的强度和硬度,能够承受较大的载荷和循环应力,从而延长使用寿命。2.添加剂的作用:在粉末冶金齿轮的制造过程中,通常会添加一些合金元素或润滑剂等添加剂。这些添加剂可以提高齿轮的耐磨性和润滑性能,减少齿轮在工作过程中的摩擦和磨损。3.精密成型:粉末冶金齿轮的制造过程中,通过模具的压制和烧结等工艺,可以实现较高的精度和尺寸稳定性。这种精密成型使得齿轮的啮合更加紧密,减少了齿轮的磨损和噪音。4.表面处理:根据需要,粉末冶金齿轮可以进行表面处理,如渗碳、淬火等工艺,以提高齿轮的硬度和耐磨性。

粉末冶金可在较小空间内完成:生产粉末冶金是用粉末制造零件,可以制造形状复杂、尺寸较大的零件,如汽车、拖拉机上的齿轮、凸轮等。所以,粉末冶金成型技术特别适用于机械工程中结构复杂和形状不规则的零件。例如:汽车用的各种齿轮和链轮;各类小型电机用的转子、定子;各类工业用的轴承及轴类配件等。采用粉末冶金工艺制造这些零件,可以在不超过2米*2米*1米(长*宽*高)的空间内完成装配、焊接、热处理等工序,不需要在大空间内完成,节省了大量材料和能源。粉末冶金可以制备高纯度的材料,避免了杂质的污染,提高了材料的性能。

烧结温度和时间是粉末冶金齿轮制造工艺中两个重要的参数,它们对齿轮性能有以下影响:1.密度和强度:烧结温度和时间对齿轮的密度和强度有直接影响。较高的烧结温度和适当的烧结时间可以促进粉末颗粒之间的结合,提高齿轮的密度和强度。过高的烧结温度或过长的烧结时间可能导致过度烧结,使齿轮变脆或产生内部缺陷。2.硬度和耐磨性:烧结温度和时间也会影响齿轮的硬度和耐磨性。适当的烧结温度和时间可以使齿轮表面形成坚硬的表面层,提高齿轮的硬度和耐磨性。过高的烧结温度或过长的烧结时间可能导致表面过硬,但内部组织不均匀,影响齿轮的整体性能。3.尺寸和形状稳定性:烧结温度和时间还会影响齿轮的尺寸和形状稳定性。适当的烧结温度和时间可以使齿轮在烧结过程中收缩和变形较小,保持较好的尺寸和形状稳定性。过高的烧结温度或过长的烧结时间可能导致齿轮尺寸过大或变形,影响齿轮的装配和使用。粉末冶金可以制造出各种金属玻璃材料。东莞高密度粉末冶金厂家有哪些

粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金高分子复合材料。苏州铜基粉末冶金报价

粉末冶金工艺的优点:1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金,多孔材料、金属与非金属化合物、特殊合金等。2、节约金属,降低成本。因为粉末冶金可以压制成尺寸的压坯,不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%,是普通金属加工工艺的一百分之一到五十分之一。3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料,也就不会混入其他物质带来的杂质,而烧结又是在真空和还原气氛中进行的,不怕氧化也不会有任何污染材料,因此制品纯度相对较高。4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产,例如齿轮等费用较高的产品,它可以极大降低生产成本。苏州铜基粉末冶金报价

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