粉末冶金基本参数
  • 品牌
  • 振杰
  • 材料材质
  • 铜铁合金
  • 制品类型
  • 齿轮,轴套,含油轴承
  • 粉末预处理
  • 混合,加润滑剂,筛分
  • 粉末制备方法
  • 雾化法,还原法
  • 成型方法
  • 模压成形
  • 模具材质
  • 钢模,硬质合金模
  • 模具类型
  • 压模
  • 烧结方法
  • 低温烧结
  • 烧结气氛
  • 分解氨
  • 压制方式
  • 双向模压
  • 后处理
  • 机械加工,热处理,精整,水蒸气处理,浸油,熔渗处理
  • 烧结温度
  • 1120
粉末冶金企业商机

粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统(SPS)。1988年日本研制出首台工业型SPS装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品,具有10~100t的烧结压力和脉冲电流5000~8000A。近期又研制出压力达500t,脉冲电流为25000A的大型SPS装置。由于SPS技术具有快速、低温、高效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了SPS烧结系统,并利用SPS进行新材料的研究和开发。1998年瑞典购进SPS烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作。粉末冶金齿轮具有良好的尺寸稳定性和一致性,可提高产品的可靠性和性能。河南模具粉末冶金供应商

几何性能很基本的是粉末的粒度和形状。当小到几百个纳米时,粉末的储存和输运很不容易,而且当小到一定程度时量子效应开始起作用,其物理性能会发生巨大变化,如铁磁性粉会变成超顺磁性粉,熔点也随着粒度减小而降低。粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状;气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外,有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度,由于颗粒间机械啮合,不规则粉的压坯强度也大,特别是树枝状粉其压制坯强度很大。但对于多孔材料,采用球状粉为好。长沙烧结粉末冶金厂家粉末冶金制造的零部件具有良好的表面光洁度和精度,减少了后续加工工序。

粉末冶金制品的表面处理方法有以下几种:1.镀层:通过电镀、热浸镀、化学镀等方法,在粉末冶金制品表面形成一层金属或合金的保护层,提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。2.喷涂:利用喷涂技术,在粉末冶金制品表面喷涂一层涂料或涂层,可以改善其表面质量、增加耐磨性、耐腐蚀性和美观性。3.氮化处理:通过在粉末冶金制品表面进行氮化处理,可以形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层,提高其表面硬度和耐磨性。4.氧化处理:通过在粉末冶金制品表面进行氧化处理,可以形成一层氧化膜,提高其耐腐蚀性和美观性。5.抛光:通过机械或化学方法,去除粉末冶金制品表面的毛刺、氧化层等,使其表面光滑、亮丽。6.喷砂:利用高速喷射砂粒的冲击力,去除粉末冶金制品表面的氧化层、污染物等,增加其表面粗糙度和附着力。7.电化学抛光:通过电化学方法,在粉末冶金制品表面形成一层光滑、无毛刺的表面,提高其表面质量和光洁度。

粉末冶金典型材料:高温合金:很早的弥散强化镍基合金是ThO2(2%)强化镍(TD-Ni)。一般用共沉淀法制得。用湿法制得的还有用Th02强化的Ni-Mo、Ni-Co、Ni-Cr-Al等合金。机械合金化法出现之后,又发展了一系列镍基、铁基和钴基合金。已经使用的有10多种。弥散相一般为ThO2和Y203。表中列出了几个典型的合金。MA754的性质优于ThO2-Ni-Cr,已成功地用作喷气发动机叶片。MA956E是以Fe-Cr-Al为基的材料,有优越的抗氧化性和抗腐蚀性。MA6000E合金,1000h的断裂应力在800OC以上远优于TD-Ni和IN792。1100℃时,TD-Ni和IN792的1000h断裂应力只有20~30MPa,而MA6000E还有160MPa。因此MA6000E是一种好的叶片材料。粉末冶金可以实现材料的定制化生产,满足不同行业的特殊需求。

粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统(SPS)。SPS装置主要包括以下几个部分:轴向压力装置;水冷冲头电极;真空腔体;气氛控制系统(真空、氩气);直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量、和安全等控制单元。SPS与热压(HP)有相似之处,但加热方式完全不同,它是一种利用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。通-断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散作用。在SPS烧结过程中,电极通入直流脉冲电流时瞬间产生的放电等离子体,使烧结体内部各个颗粒均匀的自身产生焦耳热并使颗粒表面活化。粉末冶金可以制备高纯度的材料,避免了杂质的污染,提高了材料的性能。深圳铜基粉末冶金成本高吗

粉末冶金技术可以实现多种材料的复合,提高零部件的性能和功能。河南模具粉末冶金供应商

粉末冶金制备方法:(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。河南模具粉末冶金供应商

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