金属或合金基体相与高度弥散的、基本上不溶于基体的金属或非金属相所组成的粉末冶金材料。其主要特征是高温强度高和抗蠕变性能好。强化机理与沉淀强化类似。但沉淀强化合金在高于沉淀相生成温度加热时，沉淀相会发生粗化和重溶，因此使用温度受到限制。而弥散强化合金，弥散相可以稳定到基体固相线温度。弥散质点的存在改变了合金的屈服强度、加工硬化、蠕变和断裂行为。高温强度，特别是蠕变速率受弥散相几何参数(即基体中质点间的间距、质点的直径、形状(长宽比))的影响。粉末冶金可以制造出各种金属粉末烧结材料。河北铜基粉末冶金工艺
一般粉末冶金材料是金属和孔隙的复合体，其孔隙度范围很广，有1%-2%残留孔隙度的致密材料，有10%左右孔隙度的半致密材料，有孔隙度大于15%的多孔材料，也有孔隙度高达98%的泡沫材料。孔隙是粉末冶金材料的固有特征，孔隙度明显地影响粉末冶金材料的力学、物理化学和工艺性能。在普通铸件中，气孔和缩孔是常见的缺陷，也是熔铸法难以克服的问题，而用粉末冶金法制取的材料，可以有效地控制其孔隙度、孔径及分布，并且可以在相当宽的范围内进行调整。由于孔隙的存在，多孔材料具有大的比表面积和优良的透过性能，且具有易压缩变形、吸收能量好和质量轻等特点。孔隙既是粉末冶金多孔材料的基本特征，也是它们得到应用的基本原因。河南齿轮粉末冶金供应商粉末冶金可以制造出高温、高压下使用的零部件。
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。1988年日本研制出首台工业型SPS装置，并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后，日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品，具有10～100t的烧结压力和脉冲电流5000～8000A。近期又研制出压力达500t，脉冲电流为25000A的大型SPS装置。由于SPS技术具有快速、低温、高效率等优点，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了SPS烧结系统，并利用SPS进行新材料的研究和开发。1998年瑞典购进SPS烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。粉末冶金技术已被普遍应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中很具发展活力的分支之一。粉末冶金可以制造出各种金属陶瓷制品。
粉末冶金材料：粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料。由基体金属（铜、铁或其他合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。粉末冶金可以制造出各种金属纳米晶体材料。浙江附近粉末冶金报价
粉末冶金可以制造出各种金属粉末热等静压材料。河北铜基粉末冶金工艺
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。SPS的工艺优势十分明显：加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以得到高致密度的材料，可以烧结梯度材料以及复杂工件。与HP和HIP相比，SPS装置操作简单，不需要专门的熟练技术。文献报道，生产一块直径100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不锈钢梯度材料（FGM）用的总时间是58min，其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与HP相比，SPS技术的烧结温度可降低100～200℃。河北铜基粉末冶金工艺
宁波市镇海振杰汽摩配件有限公司成立于2014-06-04，是一家专注于手摇千斤顶配件，水表执行器，粉末冶金，齿轮的****，公司位于浙江省宁波市镇海区骆驼街道尚志村秦胡南桥头。公司经常与行业内技术**交流学习，研发出更好的产品给用户使用。公司业务不断丰富，主要经营的业务包括：手摇千斤顶配件，水表执行器，粉末冶金，齿轮等多系列产品和服务。可以根据客户需求开发出多种不同功能的产品，深受客户的好评。公司秉承以人为本，科技创新，市场先导，和谐共赢的理念，建立一支由手摇千斤顶配件，水表执行器，粉末冶金，齿轮**组成的顾问团队，由经验丰富的技术人员组成的研发和应用团队。宁波市镇海振杰汽摩配件有限公司以诚信为原则，以安全、便利为基础，以优惠价格为手摇千斤顶配件，水表执行器，粉末冶金，齿轮的客户提供贴心服务，努力赢得客户的认可和支持，欢迎新老客户来我们公司参观。
