粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。粉末冶金技术已被普遍应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中很具发展活力的分支之一。粉末冶金可以制造出各种复杂形状的零部件。成都齿轮粉末冶金供应商
粉末性能(property of powder)粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能很基本的是粉末的粒度和形状。河北轴承粉末冶金工厂粉末冶金可以制造出各种金属玻璃材料。
一般粉末冶金材料是金属和孔隙的复合体，其孔隙度范围很广，有1%-2%残留孔隙度的致密材料，有10%左右孔隙度的半致密材料，有孔隙度大于15%的多孔材料，也有孔隙度高达98%的泡沫材料。孔隙是粉末冶金材料的固有特征，孔隙度明显地影响粉末冶金材料的力学、物理化学和工艺性能。在普通铸件中，气孔和缩孔是常见的缺陷，也是熔铸法难以克服的问题，而用粉末冶金法制取的材料，可以有效地控制其孔隙度、孔径及分布，并且可以在相当宽的范围内进行调整。由于孔隙的存在，多孔材料具有大的比表面积和优良的透过性能，且具有易压缩变形、吸收能量好和质量轻等特点。孔隙既是粉末冶金多孔材料的基本特征，也是它们得到应用的基本原因。
粉末冶金典型材料：高温合金：很早的弥散强化镍基合金是ThO2(2%)强化镍(TD-Ni)。一般用共沉淀法制得。用湿法制得的还有用Th02强化的Ni-Mo、Ni-Co、Ni-Cr-Al等合金。机械合金化法出现之后，又发展了一系列镍基、铁基和钴基合金。已经使用的有10多种。弥散相一般为ThO2和Y203。表中列出了几个典型的合金。MA754的性质优于ThO2-Ni-Cr，已成功地用作喷气发动机叶片。MA956E是以Fe-Cr-Al为基的材料，有优越的抗氧化性和抗腐蚀性。MA6000E合金，1000h的断裂应力在800OC以上远优于TD-Ni和IN792。1100℃时，TD-Ni和IN792的1000h断裂应力只有20～30MPa，而MA6000E还有160MPa。因此MA6000E是一种好的叶片材料。粉末冶金可以制造出各种金属复合材料。
粉末冶金技术具备明显节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金高分子复合材料。广州模具粉末冶金工艺
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硬度属于对于孔隙形状不敏感的性能，主要取决于材料的孔隙度。粉末冶金制品表面宏观硬度随着孔隙度的增大而降低，这是由于基体材料被孔隙所削弱，测量硬度时，压头同时压在金属基体和孔隙上，使抵抗压头的体积明显减少，从而使材料表层抗塑性变形的能力降低，使所测硬度值偏低。因此，由于孔隙的存在，宏观硬度不能反应多孔金属基体的真实硬度。但如果用显微硬度法测量，有选择地把压头压在金属基体上，一般可测得材料金属基体的真实硬度。成都齿轮粉末冶金供应商
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