孔隙度和密度是粉末冶金材料的基本特征，孔隙度和密度的测定是控制粉末冶金材料质量的主要方法之一。多孔材料由于对液体和气体介质具有透过性作用，具有很好的过滤作用和均匀分流作用，可以制成各种过滤器和流体分布元件。由于孔隙和杂质存在，粉末冶金制品具有较低的断裂韧度，断裂韧度与板厚和含氧量有关。粉末冶金材料的动态性能通常包括冲击韧性和疲劳强度，它们强烈地依赖于材料的塑性和孔隙度，粉末冶金材料的冲击韧性与密度具有指数关系，随着密度的增加而增高。粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金热喷涂件。江苏专业粉末冶金工厂
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。在SPS烧结时，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力Q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使Q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，因此从这方面来说，用SPS烧结制备纳米材料有一定的困难。但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的TiN密实体的实例。在文献中，非晶粉末用SPS烧结制备出20～30nm的Fe90Zr7B3纳米磁性材料。另外，还已发现晶粒随SPS烧结温度变化比较缓慢，因此SPS制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。杭州铁基粉末冶金价格怎么算粉末冶金可以制造出各种金属粉末压铸件。
粉末性能(property of powder)粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能很基本的是粉末的粒度和形状。
粉末冶金粉末的制取方法：制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金磁性材料。
硬度属于对于孔隙形状不敏感的性能，主要取决于材料的孔隙度。粉末冶金制品表面宏观硬度随着孔隙度的增大而降低，这是由于基体材料被孔隙所削弱，测量硬度时，压头同时压在金属基体和孔隙上，使抵抗压头的体积明显减少，从而使材料表层抗塑性变形的能力降低，使所测硬度值偏低。因此，由于孔隙的存在，宏观硬度不能反应多孔金属基体的真实硬度。但如果用显微硬度法测量，有选择地把压头压在金属基体上，一般可测得材料金属基体的真实硬度。粉末冶金可以制造出各种金属非晶态材料。北京专业粉末冶金地址
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粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering，简称SPS）是制备功能材料的一种全新技术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。江苏专业粉末冶金工厂
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