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烫金的基本工艺包括温度、压力和烫印时间三个基本要素。要想获得理想的烫印效果，必须合理掌握这些工艺参数。与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到烫印效果。在设计烫金稿时，必需要为烫金位置制作黑稿，而且档案必须为AI矢量文件。烫金是无法制作出渐变色或半透明。图形、文字不可以太小、太细或条线复杂，否则加工效果不理想。文字大小应大于8pt、线应粗于0.6pt(0.2mm)、两个烫金位的距离应多于0.7mm。烫金位置有2~3mm的误差，属正常范围。印刷烫金需要注意温度、压力、速度的合理配合，以及原材料的选择和储存条件，以确保烫金效果的理想和持久。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。紫色的金有种神秘的感觉，烫印紫色线条与色块精致细腻，视觉效果抢眼，给人印象锦上添花。珠海服务北京精雕软件培训

吸塑和模压工艺的主要区别在于材料、生产工艺、适用场景、性能特点以及应用领域，材料：吸塑主要使用的材料是PVC、PETG、ABS、PC、PP等热塑性塑料片材，而模压则主要使用热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维增强塑料等。吸塑的材料相对轻薄、柔韧，适用于制作较小的产品，如电子设备外壳。模压的材料则适用于制作较大、厚实、结构复杂的产品，如汽车车身、电器外壳等。生产工艺：吸塑的生产过程一般包括模具制作、材料预处理、材料吸附、加热成型和后处理等步骤，而模压的生产过程一般包括热固性塑料制备、浸渍、压制和加热固化等步骤。吸塑的生产过程简单，成本相对较低；模压的生产工艺比较复杂，需要多个步骤，因此相对来说成本也较高。适用场景：吸塑适用于制作较小、薄、柔软的产品，通常用于制作电子设备的外壳、广告材料、家居用品等。模压适用于制作大型、厚重、复杂的产品，通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。塑工艺用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。模压工艺则通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。阳江本地北京精雕培训学校排名烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。

吸塑是指，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；吸塑工艺流程：塑料片材---切割---片材固定---加热---成型---脱模---裁切---成品，具有质量轻巧、运输便捷、节省原辅材料、密封性能好等优点；常见的吸塑制品有泡壳、托盘、吸塑盒等等；主要生产设备包括吸塑成型机、封口机、折边机、冲床。

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烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。烫金操作机器需要定期保养，以确保设备正常运作，必要时，需要对机器进行升级或更换部件。

烫金：是金色铝箔纸通过热转移压印到纸张上的，光泽度比较高，摸起来光滑，有质感，看起来将镜面一样特别亮。烫金成本高，生产速度慢，手提袋制作中通常不会大面积运用，金色油墨印刷在纸张上面的，光泽度没有烫金高，摸起来和印刷品一样，没有特别质感。优点是成本低，可以和印刷同时完成，效率高。专金：和印金一样，就是按客户要求特殊调制的金色，可以是红金，蓝金，各种颜色的金色。成本比印金高，其他和印金工序是一样的。如下图：汤臣保健手提袋定做中，底色红色作为底色，LOGO采用了专金工艺，看起来也比较醒目，更能突显LOGO起到画龙点睛的作用，但如果手提袋定做是大面积烫金时，成本比较高，烫金价格是按面积来算的，这时可以考虑印金或印专金来减少成本，但是也要有一定数量，因为印刷是有开机费的，印刷100张和1000张价格一样的。所以从三者来比较，手提纸袋制作可烫金价格较高，印金成本较低。手提袋制作面积较大可选择印专金，面积较小可选择烫金工艺。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。烫金是使用热压技术将金箔烫在物体表面，形成一层金色的图案或文字。肇庆发展北京精雕吸塑成型培训

烫金色分为亮金和哑金，可根据不同的设计搭配使用，色彩明快醒目，图形清晰。珠海服务北京精雕软件培训

烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

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