蠕动泵作为容积式泵，具有计量功能，一个产品的计量效果如何是要看泵的设计原理，蠕动泵是用滚轮挤压泵管，所以精度取决于泵管内径大小及电机的精度。在小流量范围内具有很好的计量效果。制药灌装机就是应用了蠕动泵的计量功能。蠕动泵的计量准度在小流量情况下能达到1%甚至是0.5%，这个流量大概是到三四升每分钟。蠕动泵在100的转速下输送常温液体，普通软管硅胶管的寿命可以达到200-400小时，进口泵管可以达到2000-10000小时。但不正确的卡管方式或输送腐蚀液体会造成软管泵过早磨损和异常磨损。蠕动泵具有双向同等流量输送能力。四川普瑞蠕动泵
流体进入蠕动泵泵头后被蓄积在两个辊子之间，形成“流体枕”。随后便是短暂的断流，因为后面的一段泵管又被辊子阻断，再次形成“流体枕”。如此循环往复，便形成脉动的，而不是平滑连续的流体。如果不希望出现这种脉动，可采用泵管锁闭程度可调节的泵头，这样可将脉动程度降低25%，因为这使得流体枕之间的断流程度减缓。但某些应用场合对蠕动泵产生的脉动限制更严。对其而言，25%脉动的降低程度还不够。在这种情况下，可考虑采用其它四项措施来进一步减轻脉动:采用带有交错锁闭和更多辊子的泵头造型;采用具有交错脉动的多泵头形式;采用脉动缓冲器;以及更换排放管的配置。江苏分配型蠕动泵蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。
正确使用泵头可以消除启动和操作中许多不必要的障碍。以下是选择蠕动泵头部功能时需要考虑的因素。1、流动范围:流量的要求决定了泵管道的大小和特定用途的泵头类型。2、泵头材料:泵头材料要有耐火性，轴承要受到外壳保护，以应对有腐蚀性的流体或恶劣的环境条件。具有高性能塑料外壳的泵头具有重量轻、耐火性强、价格低的优点。3、滚筒数:当指定大小的转子上的滚筒减少时，流量会增加。但是脉动也变大了。滚筒增加时，脉动度减少，分布精度提高。但是，如果流量减少，泵管的寿命就会缩短。在一定时间内，泵管的滚筒数增加时，泵管的真空性能和压力性能也会提高。4、组装起来很容易：泵管的拆卸方式会对用户对泵的满意度产生很大的影响。在制药、食品供应和打印过程中，需要经常更换泵管(例如，每班或每天更换一次)。清洁或更换产品时，为了节省时间，使用容易安装的泵头可以节省昂贵的人力成本。
在蠕动泵充电市场上目前使用的技术也不同，现在主要谈论各种技术的特点。用时间计时器控制充电量，这种方法很容易实现，但误差也很大。主要原因是温度的影响，程序结构的影响。单片机作为晶振的频率输出工作，温度影响晶振频率，好的晶振可以较小化影响，但不能消除。这种影响直接决定单片机内计时器时间标准的大小，影响设定的时间，因此每个蠕动泵工作时间不一致，导致误差。另外，使用程序准确生成时间数字也是不可取的。工作时，各种中断工作的影响可能会导致不可预测和无法补偿的时间误差。使用脉冲数控制充电量。采用该方法，蠕动泵每分配工作的总角度数相同，充电精度远高于时间控制方法。但是，由于蠕动泵传输液体时有脉动现象，可以利用脉冲数控制总工作角度，但停机时瞬时流速在脉动的较高峰或山谷或中间流速状态不变。也就是说，车轮停止时，位置在先前分配完成后不一致。这将导致分配错误，因为每个车轮停止位置不同。这种分配误差与大分配流量相比影响较小，主要影响小流量分配。蠕动泵金属滚轮采用滚珠轴承的方式运转，这种滚轮承载能力适中，可以高速运转，精度高，噪音低，寿命长。
蠕动泵的设计构型产生轻柔的挤压动作，将流体舒缓地泵送出去。流体不与齿轮、阀门或其它部件发生任何机械研磨或剪切作用，使流体中的固体成分，如细胞壁和微粒，完好无损。因此，蠕动泵尤适于输送敏感流体、浆液或悬浮固体物质。另外，运动部件与流体相互隔开,可免受流体对其造成的磨蚀。除具有足够的自吸灌泵能力外，蠕动泵中形成的真空度足以泵送大多数粘性流体。其它类型泵难以泵送的许多粘稠流体，对于蠕动泵却不成问题。大多数制造商都已为其制造的蠕动泵制定了各种指标，包括泵送粘性流体。大多数制造商都已为其制造的蠕动泵制定了各种指标，包括泵送粘性流体；浙江使用蠕动泵
蠕动泵因其无污染泵送特性及所需较少维护而日趋普及；四川普瑞蠕动泵
蠕动泵运行效益非常高。这种优势在输送腐蚀性化学物质时尤其明显。在这种场合下，其他种类的泵则需对其多个过水部件进行抗化学腐蚀处理。需泵送或传输或分配这类化学物质时，购买配有化学相容性泵管的蠕动泵，而不是配有昂贵、特制零部件的泵，实为明智之举。只需更换一下泵管,同一个泵就可泵送不同的溶液，因此。同一个泵就可以有多种用途，而无需购买若干专门用泵。此外，较之其它种泵，其耗费较少的人工劳动力和较低的维护费用。在应用领域扩大的同时却降低了总使用成本。四川普瑞蠕动泵
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