蠕动泵硅胶管破损分析：如果损坏的蠕动泵硅胶管看起来像一个尖锐的切割，它通常是由轮毂和法兰边缘的蠕动泵头。造成这种损坏的原因通常是因为泵头中的软管太长，当蠕动泵水头运行时，软管在泵头内震动，接触流道的法兰边缘，软管的法兰边不断地摩擦和切割软管。这种损伤过程可以非常快，通常在十分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内同时会出现大量软管渣。其次，软管完全扁平，回弹能力丧失，软管壁厚变薄，表面磨损严重。造成这种现象的主要原因是流道的死机、蠕动泵压力块与泵管表面的接触和流道上的杂质，以及泵的高速。蠕动泵水头的流道卡住后，蠕动泵的流道直接擦伤蠕动泵软管，增加软管表面的摩擦力，使软管表面温度升高，磨损软管表面。过高的温度也会使软管失去弹性。在极端情况下，温度超过140度甚至会导致软管溶解和变形。较后，蠕动泵硅胶管可能输送不同的液体，其中有些会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到蠕动泵硅胶管变得脆、硬、失去弹性、变色、膨胀、断裂等，那么通常是由于软管无法输送这种液体。蠕动泵可在任意位置使用；贵州工业蠕动泵供应商
蠕动泵的设计构型可使输送的流体始终在泵管内流动。这非常重要，原因有两点：一是流体不会污染泵；二是泵也不会污染流体。这在输送化学腐蚀流体或高纯度流体时突显优势。由于流体不会接触齿轮、密封元件、隔膜元件、或其它运动部件，因而针对特定溶液选取一个具有化学相容性的泵就很简单，只需选择一个与该溶液具有化学相容性的泵管就行。因为只有泵管是过水零件，所以无需担心其它部件的腐蚀、磨损及损耗。所以在输送研磨性流体时，蠕动泵是理想的解决方案。其它类型的泵在输送这类流体时其运动部件易被磨损，导致频繁更换上述部件，增加部件失效隐患。贵州工业蠕动泵供应商蠕动泵只有软管为需要替换的部件，更换操作简单，除软管外，输送产品不与任何部件接触。
软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。蠕动泵具有双向同等流量输送能力。蠕动泵硅胶管主要是在排水液、营养液等特殊液体中，由于蠕动泵在泵出液体时会产生振动，因此必须有足够的寿命和耐磨性才能防止其破裂，因此由于特殊要求，一般很难获得所生产的材料，因此基本上是以进口材料为基础的。
蠕动泵硅胶管是根据蠕动泵的动力性和输送料的不同，采用不同性能的硅胶而制成的软性管。一般国产蠕动泵硅胶管有两种形式：一种是白金硫化硅胶管，这种管内壁光滑，微透明，低蛋白渗透，低蛋白附着，适用于制药及生物领域；另一种是过氧化硅胶管，其性状柔软，微透明，寿命长，可以用来输送具有腐蚀性等特殊性质的流体。蠕动泵硅胶管有明显的特性：具有一定的耐磨性、韧性，抗撕裂程度良好。吸附性低，耐温性能好，不易老化，抗腐蚀、不溶胀、析出物低。具有一定的弹性，受压后能够迅速恢复原状。气密性好，不渗漏。工艺控制的需要和化学相容性通常使蠕动泵的成本低于其他正排量泵。
蠕动泵的生命周期：蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。工艺控制的需要和化学相容性通常使蠕动泵的成本低于其他正排量泵。例如，当单螺杆泵只能采用昂贵的金属来达到耐腐蚀性要求时，其价格可能会呈指数增长。蠕动泵具备自吸功能（较大约10米），这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转，只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。现在，大量的蠕动泵已成功应用于化学流程控制和生产领域；贵州工业蠕动泵供应商
蠕动泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。贵州工业蠕动泵供应商
除软管外，所输送产品不与任何部件接触。据说，蠕动泵是全球发展较快的一种技术，在化学品计量方面正取代复杂且维护频繁的其他正排量泵。酸、碱和溶剂侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵（较常用的两种正排量泵）的阀门、密封、转子以及运动部件，从而导致泵的破坏，然后就会引起停机，增加生命周期成本。相反，蠕动泵的工作原理就是可以降低这些成本的。蠕动泵是没有阀门的，不会发生泄漏，在产品线上没有机械部件。流体只只与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。贵州工业蠕动泵供应商
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