蠕动泵的设计构型产生轻柔的挤压动作，将流体舒缓地泵送出去。流体不与齿轮、阀门或其它部件发生任何机械研磨或剪切作用，使流体中的固体成分，如细胞壁和微粒，完好无损。因此，蠕动泵尤适于输送敏感流体、浆液或悬浮固体物质。另外，运动部件与流体相互隔开,可免受流体对其造成的磨蚀。除具有足够的自吸灌泵能力外，蠕动泵中形成的真空度足以泵送大多数粘性流体。其它类型泵难以泵送的许多粘稠流体，对于蠕动泵却不成问题。大多数制造商都已为其制造的蠕动泵制定了各种指标，包括泵送粘性流体。蠕动泵能产生达98%的真空度。免维护蠕动泵
蠕动泵管经常用作硅，硅胶管具有稳定的化学性能、高的机械强度、良好的热稳定性，在高温200~300下也可以使用，-60~-70下不脆。长期以来，由于空气中不粘、无裂纹、表面活动好、不分解，硅橡胶被认为是蠕动泵管的材料。蠕动泵输送液体的原理是，用转子连接的滚筒继续挤压泵管，利用滚筒和泵头之间的压力持续输送液体。水质监测设备中使用的蠕动泵必须在腐蚀环境中长期运行。特别是多参数水质监测设备、蠕动泵管道接触腐蚀性试剂增加、连续工作时间增加、硅胶管在腐蚀环境下长期受到又高又强度挤压。挤压后影响自身弹性恢复，影响管道内径均匀性，影响蠕动泵的输送精度。因此，有必要研究水泵管道的使用寿命，定期更换，以免影响水质监测结果，从而导致环境管理决策失误。泵管道损坏后，主要影响自身弹性恢复性，内径发生变化，影响采样率，因此，在使用蠕动泵期间，可以使用流量变化来监测泵管道是否损坏。深圳便携蠕动泵报价蠕动泵是市场上各种正位移泵中成长较快的几种之一；
现在蠕动泵也基本上都出来了触摸屏的产品，一方面是为了让我们的操作更加的方便，另一方面是让我们的流量更加的准确，通过这两方面的思考，我们不断的对蠕动泵进行创新、研发，这种蠕动泵是给我们自己在面板上面进行流量的设定即可。蠕动泵和隔膜泵的区别：这两种产品各有优劣，主要是看应用场所，都是市场非常大，前景非常好的两种泵。蠕动泵:通过滚轮转动，带动软管当中的流体来进行传输。隔膜泵:通过原理是循环泵的原理进行的改进，将气体缸分离，这样便能够通过流体的不同来选择不同的隔膜了。
在实际应用中，比较好的的蠕动泵设计会设有压力调节的功能，以适应不同厂家，国产，进口泵管之间的尺寸差异。此项功能对于壁厚小于2.4mm的泵来说至关重要，因为很小的误差就会导致很大的压差。而此项功能的另一个应用就是可以用在需要不同压力的场合，通过压力的调节就可以实现了，当然这里的压力范围要在蠕动泵可以承受的范围之内。适用壁厚为2.4mm及以下的蠕动泵压力范围大概是0-0.25Mpa;适用壁厚为4.8mm及以上的蠕动泵压力范围大概是0-0.6Mpa。影响蠕动泵压力的主要因素就是软管的壁厚，壁厚越厚，软管的承压能力越大，所能达到的压力也就越大；蠕动泵不需要安装辅助设备；
蠕动泵工作原理通俗易懂的理解就像用连两根手指一段一段捏挤一根装满液体的软管，手指向前滑动的时候，软管里面的液体也会随着手指的滑动向前流动。蠕动泵原理就和这个原理一样，只不过蠕动泵是利用了泵头里面的滚轮来替代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动.蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。蠕动泵流量大小取决于泵头的转动速度与“枕”的尺寸大小、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（特殊情况除外，例如输送粘度较高的流体）。拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。现在几乎所有的制粒机厂家和终端用户都逐渐替换掉齿轮泵转而采用性能更可靠更洁净的蠕动泵；深圳便携蠕动泵报价
蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。免维护蠕动泵
如何提高一台蠕动泵的工作效率？理论流量要比实际流量高一些:选择蠕动泵时，理论流量应大于实际流量，较好大于30%。蠕动泵管比较软，负压和排放压力小，如果输送的液体具有一定粘度或管道具有一定长度，可能会造成实际流量的损失。为了实现所需的流量选择，理论流量必须略高于实际流量。保持泵壳和泵管清洁:蠕动泵在使用中要注意清理泵壳和泵管的杂物。因为蠕动泵是比较精密的仪器，所以主要依靠泵壳保持高精度的间隔，从而实现高效的挤压泵，泵管损伤导致液体流入泵壳压力轮和压力块及泵管时，泵头的挤压间隔可能会发生变化。微小的变化也会导致泵管过度的早期磨损，对泵产生严重的影响。可能会造成泵头损伤。免维护蠕动泵
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