蠕动泵的注意事项：蠕动泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，较高温度不得超过80C。如发现蠕动泵有异常声音应立即停车检查原因。蠕动泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。新的蠕动泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。蠕动泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。蠕动泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。如发现蠕动泵有异常声音应立即停车检查原因。广东高压蠕动泵型号
如何提高一台蠕动泵的工作效率？蠕动泵管道的选择:建议对泵头使用蠕动泵专门用管道，对其余连接使用普通管道。用于蠕动泵的挤压管具有良好的压缩弹性和耐撕裂性，因此这些泵纯度高，壁厚和形状准确度高，因此蠕动泵管道价格较高。所以用普通管作为连接管是经济的。选择管道连接件和口径的尺寸:蠕动泵管道入口应尽可能短，管道上的接头和口径不应小于泵头上安装的卡管的口径。蠕动泵吸入力是由泵管排斥引起的，特别是入口管道过长或口径小时，吸入团阻力过大，阻力过大时，泵管反弹受阻，因此运输的实际流量会受到很大损失。同样，出口管道如果口径小或管太长，蠕动泵的排放压力就会低，因此，如果排放阻力太大，输出流量就会减少。广东高压蠕动泵型号工艺控制的需要和化学相容性通常使蠕动泵的成本低于其他正排量泵。
蠕动泵硅胶管破损分析：如果损坏的蠕动泵硅胶管看起来像一个尖锐的切割，它通常是由轮毂和法兰边缘的蠕动泵头。造成这种损坏的原因通常是因为泵头中的软管太长，当蠕动泵水头运行时，软管在泵头内震动，接触流道的法兰边缘，软管的法兰边不断地摩擦和切割软管。这种损伤过程可以非常快，通常在十分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内同时会出现大量软管渣。其次，软管完全扁平，回弹能力丧失，软管壁厚变薄，表面磨损严重。造成这种现象的主要原因是流道的死机、蠕动泵压力块与泵管表面的接触和流道上的杂质，以及泵的高速。蠕动泵水头的流道卡住后，蠕动泵的流道直接擦伤蠕动泵软管，增加软管表面的摩擦力，使软管表面温度升高，磨损软管表面。过高的温度也会使软管失去弹性。在极端情况下，温度超过140度甚至会导致软管溶解和变形。较后，蠕动泵硅胶管可能输送不同的液体，其中有些会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到蠕动泵硅胶管变得脆、硬、失去弹性、变色、膨胀、断裂等，那么通常是由于软管无法输送这种液体。
蠕动泵的生命周期：蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。工艺控制的需要和化学相容性通常使蠕动泵的成本低于其他正排量泵。例如，当单螺杆泵只能采用昂贵的金属来达到耐腐蚀性要求时，其价格可能会呈指数增长。蠕动泵具备自吸功能（较大约10米），这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转，只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。蠕动泵不需太多备用部件；
蠕动泵的分类有哪些？使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：1、调速型蠕动泵：具备蠕动泵的基本控制功能，显示转速，启停，方向，转速调节，填充排空，掉电记忆，外控输入等功能。2、流量型蠕动泵：除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能。3、分配型蠕动泵：除具备基本控制功能外增加了流量显示，流量校正，通信，液量分配，回吸，输出控制等功能。4、定制型(OEM)蠕动泵：拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,客户可根据自身设备的需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。蠕动泵的应用受软管承压性能限制，压力超过软管的极限，软管会膨胀导致过度磨损或破裂。黑龙江医用蠕动泵制造厂
蠕动泵驱动器注塑箱体的外观相对来说要美观很多，并且重量要轻，初期模具费用高，单个产品的成本要低很多。广东高压蠕动泵型号
蠕动泵:精度更加高，更容易控制，液体只与软管进行接触，所以如果里面有问题，我们只需要对软管进行更换就可以。和隔膜泵比起来要方别泵低。隔膜泵:气动隔膜泵温度不会太高，他的温度是随着工作的进行而降低的。安全，空转不会危险，温度小质量轻。但是隔膜泵清理起来比较麻烦。蠕动泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵是比较精密的仪器，主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而高效的挤压泵管，如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，那怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。广东高压蠕动泵型号
